レーザ溶接技術は、現在、特に作業作業のレーザマーキングおよびレーザ切断の際に、レーザ産業を拡大またはアップグレードするために広く採用されている。レーザ溶接の詳細については、その紹介、利点、およびアプリケーションに関する3つの側面を以下に示します。

レーザー溶接

1.レーザー溶接と従来の溶接方法

レーザ溶接は、従来の溶接方法の能力を超えて溶接作業を行うことができる。 TIGおよびMIG溶接は、その優れた仕上げのために小さな部品を溶接するための良い選択肢として長い間認識されてきた。しかしながら、そのような従来の溶接方法は、技能および器用さを必要とし、その制御可能性にもかかわらず、いくつかの欠点がある。レーザ溶接は、アーク溶接プロセスよりも優れた性能を発揮する優れた代替品であり、密集したビームは加熱効果を制限します。

レーザー溶接機  

溶接に必要な熱は、2千分の1インチのような小さな直径を有する密集した光ビームによって供給される。溶接は、金属を溶融して高品質の溶接を生成する一連の短いパルスを発射することによって行われる。特定の溶接作業に応じて、TIG溶接の場合と同様に充填材が必要となる場合があります。レーザービームはきつく集束されているので、熱入力は最小限に抑えられ、部品はほぼ即座に取り扱うことができます。

2.レーザー溶接の利点

レーザ溶接機を使用する場合、レーザビームの正確な制御により、ユーザはいくつかの利点を得ることができます。

溶接強度：レーザー溶接は、深さと幅の比が優れ、強度が高いため、狭いです。

熱影響部：熱影響部は限定されており、急速冷却により周囲の材料は焼鈍されない。

金属：レーザーは、炭素鋼、高強度鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、貴金属、異種材料を首尾よく溶接する。

精密作業：小さくてきつく制御されたレーザービームは、小型部品の正確なマイクロ溶接を可能にします。

変形：レーザー溶接部品の変形や収縮が最小限に抑えられます。

接触なし：溶接プロセス中に材料とレーザーヘッドとの間に物理的接触がない。

片面溶接：レーザ溶接は片側からのアクセスを必要とするスポット溶接に取って代わることができます。

スクラップ：レーザー溶接は制御可能で、少量のスクラップが生成されます。

ポータブルレーザー溶接

3.レーザ溶接システムの応用

レーザー溶接システムのユニークな特性は、いくつかの点で悪用できる他の形態の溶接に比べて大きな利点をもたらします。

精密部品：レーザーは微細かつ繊細な金属部品を溶接するのに優れており、熱入力が最小であるため内部応力が最小限に抑えられています。

医療機器：医療機器を溶接する際に、非接触溶接と溶接飛散がないことが衛生管理を保証します。

ソレノイドと加工品：レーザーはソレノイドなどの機械加工された部品を接合するのに理想的であり、熱入力が少ないために歪みが最小限に抑えられます。

美学：レーザー溶接仕上げは優れています。

制限されたアクセス：非接触レーザビームは、アクセスできない領域での溶接を可能にします。

ジュエリー溶接と高付加価値品目：精密な制御性と無視できる加熱効果が、貴金属を含む高価で高精度な部品の溶接に適しています。

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レーザ溶接は、特に過剰な熱入力の影響に敏感で、ひずみの影響を受けやすい、または極めて精密な溶接を必要とする構成要素に関して、多くの工学的問題を解決することができる。当社のポータブル溶接システムが製造プロセスと生産性をどのように向上させるかについては、MORN LASERにお問い合わせください。