cnc加工センターは、線形シリンダー、斜めシリンダー、アーク、およびさまざまな糸、溝、溝、溝、さまざまな糸、溝などを処理できるマルチ-positionタレットまたはパワータレットを備えた、非常に高い-precision、高-efficiency自動メタル処理装置を表しています。ワーム、およびその他の複雑なワークピース。これは、線形補間とアーク補間のさまざまな補償機能であり、複雑な部分の生産の中で正直な経済的効果を果たしてきました。ただし、システム、ドライブシステム、したがって制御されたオブジェクトの電気的およびシステムがエラー問題を引き起こす問題が発生します。次のガイド内で、CNC加工内のエラーの原因と解を簡単に紹介します。n

1。高
speed加工では、CNCシステムで上下にスピードアップしたり、サーボシステムが遅れたりするなどのエラーも発生する可能性があります。

2。システムの慣性、ドライブシステム、したがって制御されたオブジェクトの電気とシステムのおかげで、衝撃、振動、オーバートラベルなどの動的エラーが、加速度が大きいときに表示されます。3。 3つの&axis CNC End Milling内で、加工誤差は線形近似誤差と通常のベクトル回転誤差、4の2つの要因で構成されています。加工エラーは、機械加工された表面、ツール半径、したがって補間の長さの従来の曲率であり、補間長の平方に比例していると言われています。

-5。プログラミング、ツールの選択、および人的要因は、異常な加工精度を引き起こす可能性があります。

6。通常のベクトルの回転誤差は、補間ラインの方向に沿った機械化された表面の正常ベクトルの回転によって引き起こされ、ツール半径の寸法に比例します。

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7。ツール材料の影響とオイルパフォーマンスの切断によって引き起こされる精度エラー。数値システムの自動化された速度は、数値システムのソフトウェア関数によって自動的に実現されます。重要な要件は、選択された速度上下法が、軌道の精度と位置の精度を確認し、速度上下プロセスの速さ、安定性、安定性を確認する必要があることです。同等の時期に、コントロールアルゴリズムは可能な限り単純で、コンピューターによって実現するために簡単でなければなりません。

2。凸面の場合、従来のベクトル回転誤差は、ツールセンターの位置を変更することで補償されることがよくありますが、凹面の表面の場合、補償は必要ありません。システムに自動補償機能がない場合、ツール半径を減らしてエラーを縮小する戦術を採用します。

3。線形近似誤差は、補間コードの長さによって決定されます。これは、補間サイクル、したがって数値システムのツールフィードレートと言われています。線形近似誤差は、補間サイクルが小さくなる数値システムを選択するか、供給速度を減らすことにより制御されることがよくあります。

4。切断線の残留高さ誤差は、湾曲した表面加工におけるワークピースの表面粗さに影響を与える主な要因です。エラーは、合理的な切断線幅パラメーターを選択することにより、多くの場合制御されます。

5。 CNCセンターのツール材料と切断オイルは、ツールの摩耗度に直接影響する可能性があるため、摩耗を速くするツールはワークピースに大きなエラーをもたらします。ワークピースの精度を強化して、さまざまなプロセスに対応するツールを選択し、オイルを切断することは役立ちます。エラーのメカニズムワークピースの標準を効果的に改善するためにターゲットを絞った対策を講じることができます。