リフターヘッド、スライダー、インサート、コスト削減と効率向上のための新しいベンチマーク! 

自動化された精密製造により、射出成形金型のコア部品のコストパターンが再構築されます。 

インに頼って-自動プロセスの深度適用、高-CNCのスピードと精度 

研削盤、射出成形のコア部品の傾斜トップとインサートの製造モード 

金型は破壊的な変化をもたらし、業界の問題点を効果的に解決します。 

長期にわたる高コスト、そして上流と下流に新たな勢いを注入する 

産業チェーンを統合してコストを削減し、効率を向上させます。

  射出成形金型の重要な部品である傾斜トップと直接インサートの精度と品質 

金型の寿命と射出成形品の成形効果を決定します。 

従来の生産モードは多くの手動操作に依存しています。 

処理効率が低く、精度の一貫性を保証するのが難しいが、 

高い人件費や長い生産サイクルなどの問題が深刻な制約となっています。 

産業の発展。効率的な生産を実現する新しい自動生産スキーム 

高い切断-高速CNC設備と精密研削盤による究極の研削、 

標準化と大規模化を実現-傾斜したトップおよびインサート部品の大量生産、および 

ソースからの生産時間を短縮します。

 さらに注目すべき点は、自動プロセスが手動リンクを完全に置き換えることです。 

人件費を削減しながら、高い技術を適用します。-精密機器は損失を減らします 

原材料と再加工コストを削減し、時間コストと人件費の二重最適化を実現します。 

業界の試算によると、このモードを採用した後の総合的な生産コストは、 

傾斜したトップとインサートの角度は 30 以上減少します% 従来のプロセスと比較して、 

生産サイクルは 50 年近く短縮されます。%、配送効率が大幅に向上します 

改善されました。

業界の専門家によると、自動精密製造技術の実装 

射出成形金型企業のコスト問題を解決するだけでなく、業界の促進にも貢献します。 

高い-最後に、洗練された方向変換。今後も継続的に繰り返していくことで、 

射出成形金型のコア部品の生産は、より高い品質をもたらします。 

発展パターンを確立し、業界全体の着実な発展に向けた強固な基盤を築く 

チェーン。