Extensive熱処理および微細構造の評価は別の熱処理を評価するために、CM 939溶接可能合金で行いました。 2つの熱治療の選択肢は、商業的に望ましいとして浮上：塗布拡散サイクル、及び簡単な3つのステップの熱サイクルを有する典型的な産業マルチ-stage熱処理サイクル[9]を組み合わせた5つの-STEP生産サイクルを[10]（これも組み込みましたコーティングの拡散工程）。CM 939castとして熱処理後の溶接可能合金の

-Typical微細構造は、それぞれ、図3-4を示しています。最小ETA（H）相として-cast微細構造、及び熱-treated微細構造にはエータ相が存在しない中に存在することに留意されたいです。イータ相、NI3チタン（Ti、CB、Ta）は、しばしば高いチタン、クロム、タンタル-含有合金中に見出され、低い延性[11]に関連する望ましくない、脆化相です。良好な合金の強度と延性（図5）[12]を得るための鍵である熱処理ショー細かい離散炭化物、以下の粒界炭化物の微細構造の高倍率SEM写真顕微鏡写真。

Figure 3-と-cast CM 939Weldableがminimaleta相（矢印）を示す

Figure 4 - ミクロofCM 939溶接可能followingheat処理

 Figure 5 - ファイン、discretegrain境界炭化物INCM 939溶接可能熱処理後

\\ CM 939溶接可能合金用nTypical引張特性を表2に示します。典型的な応力がrupture特性は規格では939 [13]及びGTD 222 6.比較特性は[14]合金はwher-&101含まれ、表3及び図に示されています。利用可能。 GTD 222合金（表1 [15]）は、General Electric社によって開発された代替の合金であり、しばしばIN 939合金と同様の用途に使用されます。 GTD 222は、標準的なIN 939合金と比較して改善された延性、より低い強度を有している。#

Analysisと比較しますGTD 222良好な延性を維持しながら。換言すれば、CM 939溶接可能三の合金の強度と延性の最良の組合せを提供する

rupture寿命（5つの段階熱処理）-

AS代わり、3つのステップ熱サイクルが短くなって、あまり複雑であり、低コストのポストcast処理。このオプションを示すための機械的な特性データはわずかに減少するが、まだ許容延性と、5つのステップのサイクルに比べて強度を向上させます。破断寿命の全体的な改善に加えて、1％クリープまでの時間の有意な増加は、この熱処理[16]を用いて観察された。-

のがCMの延性及び溶接性を向上939溶接可能合金が評価されています過時効castとして、治療-heatとして含むnweld熱条件\\事前の数、下TWI社（ケンブリッジ、英国）によって行われた試験の一連。良好な溶接の実践は、溶接の前にポスト-castアニールや過時効手順が含まれます。代替的な条件は、溶接微小亀裂の発生（又は非-occurrence）に合金の延性を相関させるために含まれていました。合金625、C263及びヘインズ282®合金充填剤の両方を使用して、ビーズプレート溶接における試験では、ワイヤはasweldedと溶接後の熱処理条件の両方で割れHAZの証拠[17,18]を示しませんでした。典型的な微細構造は、図7に示されている（問題をクラッキングの兆候を有する）複数のキャスターに鋳造部品のルーチン補修溶接と一緒にこの仕事はCM 939溶接可能合金の改良された溶接性を確認しました。最近改良された強度の能力の開発は、商業的Polymet社（シンシナティ、OH）から入手可能であり、CM 939溶接可能鋳物の溶接修復に使用されているCM 939溶接可能フィラーワイヤの成功した生産をもたらした。--

Figure 7 - CM 939溶接可能C263フィラー金属融解ラインで典型的な溶接ミクロ/

\\ほぼ鋳物をequiaxブレード合金かかるから作製したDS MAR M 002、MAR M 200とMAR M 247として、しかし、これらの合金の多くは、低延性を示し、[19] DSの粒界に沿って割れ。これは、DSプロセスを利用するために最適化された合金の開発のための原動力を提供します。 CM 247 LC合金（表4）薄い

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\\ CM 247 LCためnChemistry修飾合金は、ZrおよびTiの含有量及び改良された鋳造性を生じSiおよびSの厳密な制御を低減含ま。減少Cの含有量は、中間温度延性に炭化物微細構造、炭化物の安定性および室温を改善しました。 CM 247 LC合金示す標準MAR M 247合金と比較して延性の2倍改善。 W、MoおよびCrの含有量は、PHACOMPの考慮のために合金のバランスをとるために、下部C [19]を補償するために減少しました。これらの変化は、より少ない熱間割れを生じるは高温割れ、また鋳物equiaxすることは有益でした。従って、CM 247 LC合金はまた、軸方向および遠心積分ホイール、タービンブレード及びベーンセグメントのような多くのEQアプリケーションのために選択されていた。

&REbearing合金

-の次の有効合金開発における進歩は、レニウム（Re）EQに、DSおよびSX合金（表5）の導入でした。これらncalled「第二世代」合金が原因

-γ-γ 個の粗大matrix、遅らせるために再そのパーティションにクリープrupture特性の有意な改善を有する\\ので'相およびGを増加する（強化）γγ' はミスフィット[20]。 「クラスター」改良さ合金の強度をもたらす転位運動に対する障害として作用する。/\\再N