blow成形プロセス

blow成形は、中空のプラスチック部品を作り出す製造工程である。ブロー成形部品を作成するための3つの独自のプロセスがあり、それらは次のものを含みます。

&#このブロー成形プロセスは、そのような中空の物の生産を含みます。ボトル、Havin

103;二軸分子配向二軸配向は、炭酸飲料用の瓶などの製品において重要である身体特性、透明度、およびガスバリア特性を向上させる。-は2つの異なるストレッチブロー成形技術である。 1つのstageプロセスでは、プリフォームは射出成形され、適切な温度に調整され、1つの連続的なプロセスでコンテナ-&#allに吹き込まれます。この技術は、101の広い

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stageプロセスで、プリフォームは射出成形され、短時間（通常1~4日）、そして使用しているコンテナに吹き込まれます。 Reheatblow（RHB）マシン。成形機器やRHB機器のコストが比較的高いため、炭酸飲料ボトルなどの大量の商品を製造するための最良の技術です。

&#within射出ブロー成形プロセス、材料は射出成形されている。それでもコアピン上の熱い材料は、

101の場合、ブロー成形ステーションに索引付けされます。それはボトルに吹き込まれ、冷やすことができます。その後、ボトルは次の駅に索引付けされ、排出されます。注入ブロー成形は、押出ブロー成形よりも首と仕上げ（ねじ付き）領域でより正確な詳細を可能にします。非常に少ない方向性が起こるので、射出ブロー成形プロセスにおいて物理的性質の改善が実現される。

--押出ブロー成形プロセスは保守的な押出から始まりますパリソンやチューブのうち、プラスチックパイプの製造に使用されるもののようなダイを使って。次いで、パリソンは、開いたブロー型の2つの半分の間で下方に押し出される。パリソンが適切な長さに達すると、型は閉じ、首の端を捕まえて保持し、下端を閉じた状態を挟持します。ロッド

off領域からトリミングされます。