高速移動流体（微粒化媒体）が金属または合金液を微細DRO＆CHEN 112に分解したり、それ以外の場合には、固体粉末に凝縮して凝集させた粉末調製方法を、噴霧粉末化法という。

我が国の既存の粉砕技術の中で最も広く使われているのは，水噴霧とガス噴霧である。粉末化原理は同じであるが、粉末の物理的性質は依然として非常に異なる。みましょう＆2つの違いを理解している。

1 .形状

ガスの熱容量は水のそれよりも小さいので、ガス噴霧を使用すると、低い冷却を受ける。微粒化した場合は、微細液滴に微粒化した合金液は直ちに固化しないため、落下中に液滴がボールに収縮する時間が得られ、球状の合金粉末が得られる。水が原子化されると、状況は正反対です。微細合金液滴への水噴霧の低温効果により，ほぼ瞬時に合金粉末に凝固する。これにより、表面張力の低い合金でできた合金粉末がジャガイモとして現れる。ニッケル基合金のような表面張力の高い合金のみを球状合金粉末にすることができる。霧化パラメータを調整することによって、合金化の間の合金液体の過熱を、水噴霧は、熱噴霧のニーズを満たすためにほぼ球形の合金粉を生じるために用いることもできる。

1 .化学成分

水の微粒化やガス微粒化に関係なく、製造方法の違いにより製造される合金粉末の化学組成は異なることはない。

2 .金属組織

ガス噴霧法による合金粉末は、水噴霧に比べて過冷却度が非常に低い。したがって、同じ化学組成の異なる噴霧法によって製造された合金粉末の金属組織は異なる。

3 .合金粉末の酸素量

合金粉末の酸素含有量は、合金自体の酸素に対する感受性と、噴霧中の原子化環境中の酸素含有量とに関連している。合金自体が酸素に非常に敏感であるならば、微粒化の間、処置をとらなければならないだけでなく、溶融の間、真空融解も使われるべきです。ほとんどの合金では、酸素との接触が微粒化中に減少する限り、合金粉末中の酸素含有量を減少させるという目標を達成することができる。ガス噴霧時には通常、窒素を原子化媒体として用いる。大量の窒素は霧化領域を満たし、微粒化領域の酸素を放出するので、合金液滴を原子化と冷却の間酸化して保護することができる。To

溶融した合金液を金属粉末に噴霧すると，その表面積は微粒化の瞬間無数に増加する。言い換えれば、酸素と結合する領域も増加し、より多くの金属表面が露出する。霧の環境で。したがって、水噴霧時の措置を取らない場合は、合金DRO＆No . 112の酸化を回避することができない。水噴霧時の微粒化環境を少なくしたり嫌気性化するためには，まず，噴霧環境を周囲環境から隔離するために霧化シリンダを密閉しなければならない。第2に、閉じた噴霧シリンダ内の酸素を除去する必要がある。最後に、このような酸素フリーまたは低酸素噴霧環境は、噴霧処理の間、原子化が終わるまで維持され、全ての合金液滴は合金粉末に固化する。

4 .生産・投資費

水霧化やエアロゾル化に対する設備投資は同じである。エアロゾル化したシリンダの投資は比較的大きいが、原子力媒体ワーキンググループガスシリンダーグループとメーター、バルブ投資は小さい。ガス噴霧ガス化媒体ワーキンググループよりもポンプが大きい。他の部分では、2つの投資は似ています、そして、結合されるとき、それはほとんど同じです。To

6 .単位合金粉末当たりの製造コスト

合金粉末の1 kg当たりの製造コストは，水噴霧よりガス噴霧に対して高い。実際の計算によれば、1 kgの合金粉末をガス噴霧により混合するためには、噴霧媒体のコストが必要である。水が噴霧されると、アトマイズ媒体によって消費される主なエネルギーは、ウォータポンプが作動しているときに電気エネルギーである。このため、市販のガスアトマイズ合金粉末は、一般に、水噴霧よりも高価である。