m509コバルト合金の鋳物に適用される表面再溶融プロセスを特徴付ける再溶融領域形状、熱効率および溶融効率の測定結果を要約する。再溶融プロセスは、Heliumの保護雰囲気中、100A~300Aの範囲の電流強度でGTAW（ガスタングステンアーク溶接）法を用いて行った。 200mm MINから800 mm-MIN。再溶融プロセスを特徴付ける再溶融、熱効率、および溶融効率の幾何学的パラメータに及ぼす電流強度と電気アーク走査速度の影響が決定された。キーワード：MAR-M509合金、表面再溶融、再溶融形状、熱効率、溶融効率//-

   &耐熱性材料および耐クリープ材料の地域の集中的な発展を観察することができます。これは特に航空機産業への参照では#101です。そのような材料のための適用範囲は最も広い[1,2]。

   -鋳物のサービス特性を向上させることを可能にする有望な方法は、表面層の微細な-grained構造を整形することにある。この目的のために、キャスティング表面再溶融技術を使用することができる。この目的のために、レーザビーム、電子ビーム、または電気アークプラズマストリームとしての高い energy熱源は、鋳造の表面を緩和することができ、それに続く急速凝固が続く。その結果、微細構造の改良が起こり、鋳物のサービス特性の向上[5-9]

 k 濃縮ヒートストリームの使用を伴う鋳物の表面改善に知識が必要パラメータとして加熱される過程でキャスティングによって遮断される熱の量は、再溶解領域の形状、凝固速度、およびMICro構造に決定的な影響を与える。この研究の目的は、MARM509コバルト合金鋳物に適用された場合の再溶融、熱効率および溶融効率の幾何学的形状にGTAW法を用いて行われた表面再溶融プロセスを特徴付ける効果-OF技術パラメータを決定することであった。n

2。材料および実験条件

×n×n板鋳物は、試験のために90mm '' 16mmの寸法を調製した。溶融物をバルザー真空炉内で実施した。金型は、投資鋳造法を用いて調製した。 MARM 509合金の化学組成：0.57％C、0.001％S、0.13％Si、0.04％Mn、10.31％Ni、23.10％Cr、7.10％w,0.17％Ti、0.18％Fe、3.78％ Ta、0.34％Zr、0.01％B、MAR M509合金のREST Co.--

DC溶接機を用いたGTAW法の平均により表面REmeltedであった。電流強度I-100,150,200,250、および300Aを用いた。使用された電気アーク走査速度は、VS-200,400,600、および800 mm/MINであった。レメルはヘリウムの雰囲気中で行われた。 3.0mmの電気アーク長で直径φ=3.0 mmのタングステン電極を使用した。キャスティング試験片によって遮断された熱量の評価は、熱量測定テスト用のSET=UPを使用して実行しました[10]。/=- 

thermal効率   

101; q &kは、熱量計（j）を使用して実験的に決定された加熱された材料によって傍受された熱の量（j）、# λ電圧（V）、- - -arcスキャン時間。融解  は、次の式から計算されました：

 101; VNは再溶融ボリューム（MM3）です。温度T0から温度TLまでの合金の単位体積を加熱し、それを溶融させるために必要な熱のQH  &#amount。 QT-融合の特定熱（j g）、cp/-特異的熱（j/gk）、および合金密度（g-cm3）。 /-/