ビール生産は、3つの主要なプロセスに分けられることができます：麦芽製造、ビール醸造とビール充填。1 .麦芽製造には以下の6工程がある。大麦貯蔵：新規収穫オオムギは休眠期と発芽能力が低いので貯蔵後に調理する。麦穀粒の分類によると、干し草を取り除くために、風力発電機、スクリーンマシンを使用します。小麦の浸漬：小麦の浸漬2〜3日、2つの3日間の洗浄では、同時に洗浄、フローティング小麦を除去すると、小麦の浸漬麦の程度は42 % 48に達することができます。発芽：温度調節と換気の条件で水に浸されたオオムギは発芽し、小麦粒を溶かす様々な物質を形成する。適当な発芽温度は13×18℃で，発芽周期は4〜6日で，根芽の伸長は粒長の1 . 5倍であった。成長している湿った麦芽は、緑の麦芽と呼ばれています。ベーキング：目的は、水を減らすために、長期貯蔵のための緑の麦芽の成長と分解を停止することです。ビールの色、香りと味を与える麦芽フォームの物質を作る。保管：除去、選択、冷却の後、コンクリートまたは金属サイロに保管される焼かれたモルト。

2 .醸造には5つのプロセスがある。つの主要なプロセス：糖化、発酵、熟成後の熟成です。原料破砕：粉砕機から麹、米を糖化操作に適した粉砕程度まで粉砕する。糖化：ゲル化ポットと糖化ポットで粉砕した麦芽とデンプン賦形剤を混合して温度を調整する。糖化ポットは蛋白質分解（45℃，52℃）に適した温度（蛋白質レスト）で最初に維持された。ゼラチン化ポット中で完全液化したマッシュを糖化ポットに混合した後，糖化（β‐澱粉とα‐澱粉）（62℃（70℃））（糖化残り）に適した温度でマッシュを維持し，小麦マッシュを作る。小麦マッシュの温度を高める方法は，浸出法と煮沸法がある。タンパク質、糖分の残り時間と温度上昇の方法は、ビールの性質、原料、機器などに応じて、フィルターやフィルターで麦汁をろ過した後、沸騰ポットで沸騰し、ホップを追加、ホップを追加し、適切な麦汁濃度に調整し、その後、熱沈澱物を分離するために、サイクロトロン沈殿槽を入力し、明確に麦汁を5℃まで冷却する。発酵：冷却された麦汁は発酵のために発酵タンクまたは円筒状円錐底発酵槽の中でイーストで供給されます。そして、ヘビチューブまたはジャケットで冷却されて、温度によって支配されます。次の発酵を行うと，最大温度は8℃13℃で制御され，発酵工程は泡沫段階，高気泡ステージ，低気泡期，5〜10日間の一般発酵に分けられる。発酵ビールは優しいビール、苦い、粗い味、低CO 2含有量、飲み物には適していない。発酵の後：柔らかいビールを調理するために、それはワイン貯蔵タンクに送られて、または、CO 2がビールに溶けることができるように、タンクの圧力を調節するために、円筒円錐底発酵槽でおよそ0℃まで冷え続けます。ワイン貯蔵期間中，残りの酵母と濃縮固形物を徐々に沈殿させ，ビールを徐々に明らかにし，ワイン中でco 2を飽和させ，味はまろやかで飲用に適した。ろ過：ビールを透明で透明にするために、ビールを明確にして、濾過してください。ろ過のための要件は次のとおりです：高いろ過能力、良質、ワインとco 2の損失が少なく、ワインの風味に影響を与えません。ろ過法には珪藻土ろ過，板紙ろ過，微孔ろ過ろ過などがある。3 .充填と充填は、ビールの品質とビールの外観に直接影響を与えるビール生産の最後のプロセスです。充填後のビールは衛生的な基準を満たし、CO 2の損失を減らし、可能な限り容器内の空気含有量を減少させる。バレル：アルミ、ステンレス鋼、15、20、25、30、50 Lの間で、30 Lは、一般的な仕様です。樽ビールは通常殺菌されていない新鮮なビールです。新鮮なビールは良い、低コストを味わうが、シェルフライフは、ローカルの販売に適しています。缶詰：1935年に缶ビールが始まった。クォーターマスターは第二次世界大戦中急速に発展した。缶詰のビールは、簡単に輸送し、運び、飲みやすいので、消費者にとても人気があり、急速に発展する。pet（ポリエチレンテレフタレート）プラスチックボトル：1980年から市販されており，量は年々増加している。その利点は非常に透明で、軽量で、封をした後に再び封をすることができます、価格は妥当です。主な欠点は貯蔵ガスの保存不良であり，co 2は徐々に減少した。コーティングを加えることはガス保存を改善することができます、しかし、記憶時間はあまり長くありえません。petボトルは事前に休止したり，殺菌したりせず，空気の摂取や雑菌の汚染を避けるために特別な充填手順を採用すべきである。瓶詰め：ビールの品質を維持し、紫外線の効果を減らすために、茶色または濃い緑色のガラスびんが通常使用されます。空き瓶はボトル浸漬槽（ライム2：5 %，40℃，70℃）に浸漬し，次いでボトル洗浄機で洗浄し，充填機を介してビールに注ぎ，キャップマシンによりキャッピングマシンでプレスした。除菌機で殺菌後、検査を受けることができ、工場からパックすることができます。