収縮は、体積収縮によるものであり、完成した製品の表面に凹面が現れるので、表面材料の肉厚が引かれる収縮完成品の表面で最も望ましくない現象は，そのほとんどが壁厚で起こる。金型の設計時には、不必要な厚さの除去を考慮する必要があり、成形品の肉厚を均一にするためには、できるだけ一般になければならない。成形温度が高すぎると、肉厚、リブ、凸部に収縮が生じやすい。これは、涼しくて涼しい場所が最初に固化したためです。一般的に、成形温度、金型の温度を減らすために原料の収縮を減らすために圧力が増加します。

成形機の射出時間が短い（ゲートが固まっていない、圧力が終わる）圧力が低い圧力圧力不足の圧力位置の変換を保証する圧力が低い射出圧力の低い射出速度の遅い冷却時間の短い原料温度の高い逆バルブ損傷ノズルの開口変形（圧力損失）またはオーバーフロー

金型温度が高い金型の冷却は均一ではありません（モールド部高）ゲート小金型構造設計シンブル不適切な原材料材料収縮率は、金型が型（突出）の金型を離陸する際に金型を離陸する際に金型を離陸する際に金型を離陸することが容易ではありません仕上げの場合金型はよくなく、スタティックモールドに密着します。金型の排気不良や排気溝（排気溝の位置は右ではないし深さも十分ではない）が不良であり、結果としてはスムーズでない。射出圧力が高すぎると変形が大きくなり、収縮が不均一になる。金型の温度を調整して、脱泡を防止するために、冷却収縮後に成形品を製造するのを防ぐために、脱収縮を行うために、しかし、収縮があまりに多い場合は、可動金型上でのdemouldingすることは容易ではないので、最良のダイを維持しなければならない温度一般ダイナミック金型の温度は約100 %です 5℃〜10℃   静的金型のそれよりも実際の状況によって高くなる。注水ノズルの中心とゴム口との間の位置合わせが正しくない場合は、注水ノズルの穴のずれや穴径が、ゴム流路の孔径よりも大きくなり、脱離が生じない。

成形機材料温度高射出圧力高射出時間長い圧力保持時間

金型の穴開け穴は穴の穴の穴の穴の穴より穴の穴の穴の穴の穴の穴より穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴より穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の穴の直径よりも大きい

冷たい接着剤収縮は、フィルムの温度があまりに低い型の開封時間サイクルであるかどうかについて見ることができますフィルムがあまりに速いかどうか、型の温度があまりに低いかどうか。