アルミニウム材料を処理するときにCNC工作機械のサイズを確保する方法？

first of Allst、アルミニウム材料の前提の下で、

i。魅力的な要因：

1。マシン自体の安定性。新しい工作機械ではない場合、またはデバッグなしで多数の工作機械が処理されている場合、工作機械自体によって引き起こされる寸法エラーが発生します。工作機械自体の誤差を引き起こすいくつかの要因があります：

mechanical Astess：

。サーボモーターとリードネジの間のゆるみ。ボールスクリューベアリングまたはナットウェア。

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a。サーボモーターは故障しています。

b。格子の支配者の中には汚れがあります。

c。サーボ増幅器は故障しています。

、したがって、それは省略されています。

2。処理後のワークの冷却変形。これは基本的に避けられないものであり、処理中にクーラントの使用に注意を払い、

-

を作成する際の冷却ワークの変形に注意してください。

2。回避可能な要因：

1。処理テクノロジー

in fact、実際の処理誤差のほとんどが引き起こされます不合理な処理技術により、基本的な処理技術（仕上げ後のCNC加工
firstラフ、穴後の最初の表面、小さな表面後の最初の大きな表面またはフィクスチャの使用

およびその他の基本的な処理の詳細を使用して、アルミニウムの部分は非常に柔らかいため、除外された鉄ファイリングは簡単に処理エラーを引き起こすのが簡単です。アルミニウム部品。たとえば、深い穴を掘削するには、G83コマンドを使用して、G73コマンドではなく鉄ファイリングを排出できるようにしてください。n""""

2。 3つの要素の切断：切断速度VC、飼料速度F、切断深度APおよびツール補償

3。手動プログラミングと自動プログラミングの数値計算

inマニュアルプログラミング、計算エラーも一般的ですが、ほとんどの生産は自動的にプログラムされます。

4。ナイフ

ナイフの不正確さもあります。サイズエラーを引き起こし、優れたエッジファインダーを選択してみてください。工作機械に自動ツールがある場合は、エッジファインダーテストがカットされていない場合、これが動作体験です。