3 .耐久性

金属腐食の主な形態

  1）均一腐食。金属表面の腐食は、断面を均一に薄くする。したがって、年間平均厚み損失は腐食性能（腐食速度）の指標としてしばしば使用される。一般に、鋼は大気中で均一に腐食する。

  2）孔食金属腐食は時間がかかり、深いピットを形成する。孔食の発生は金属とその媒体の性質に関係している。孔食は塩化物塩を含む媒体で起こりやすい。孔食の評価指標としては，最大孔深さが多い。パイプライン腐食は主にパイプライン腐食のために考慮される。

  3）ガルバニック腐食。種々の金属の接触における種々の電位による腐食

  4）隙間腐食。金属表面は、異なる部分間の媒体の組成及び濃度の違いにより、隙間又は他の隠れ領域に局部腐食を起こすことが多い。

  5）応力腐食。腐食性媒質と高い引張応力の複合作用の下で，金属表面は腐食し，内部亀裂が微小亀裂に膨張し，しばしば突然の破損を引き起こす。コンクリートの高強度鋼棒（ワイヤー）は、損害を受けることができます。

4 .硬度

  硬さは、その表面に押し込まれる硬い物に抵抗する材料の能力を示します。金属材料の重要な性能指標の一つである。一般に、硬度が高いほど耐摩耗性が向上する。硬さ指標はブリネル硬さ，ロックウェル硬さ，ビッカース硬さである。

  ブリネル硬さ（HB）：一定の大きさ（一般的に直径10 mm）の硬化されたスチールボールを一定の荷重（一般的に3000 kg）で材料の表面に押し付け、荷重を除去した後、荷重を除去した後、押込領域への荷重の比、ブリネル硬度値（HB）、単位はKgf／mm 2（n／mm 2）である。

  ロックウェル硬さ（HR）：Hb時 > 450または試料が小さすぎて、ブリネル硬さ試験を使用できず、ロックウェル硬度測定を用いることができる。それは、頂点角120でダイヤモンド円錐を使います °   または、直径1.59 mm、3.18 mmのスチールボールを、所定の荷重下で被試験材料の表面に押し付け、押込み深さから材料の硬さを求める。試験材料の硬さによって、異なる圧子と全試験圧力を使用して、いくつかの異なるロックウェル硬度スケールを形成することができる。各スケールはロックウェル硬度記号HRの後に文字で示される。一般的に使用されるロックウェル硬度スケールは、A、B、およびC（HRA、HRB、HRC）です。Cスケールは最も広く使用されます。

  Ha：超硬材料（超硬合金など）に使用される60 kgの荷重でダイヤモンドコーン圧子により得られる硬度である。

  HRb：100 kgの荷重と直径1.58 mmの硬化されたスチールボールを使用して得られた硬さです。それは、より低い硬さ（例えば焼鈍された鋼、鋳鉄など）で材料に使用されます。

  HRC：高硬度（硬化した鋼など）の材料に使用される150 kg荷重とダイヤモンドコーン圧子で得られた硬さです。

  ビッカース硬さ（HV）：120 kg以下の荷重と頂点角136のダイヤモンド正方形円錐圧子 °   材料の表面に押し込まれる。表面積   この材料押込みピットを負荷値で割ってビッカース硬度値（HV）を得る。硬さ試験は機械的性能試験で最も簡単で最も実用的な試験方法である。ある種の機械的性能試験を硬さ試験に置き換えるためには，硬さと強度の間のより正確な変換関係が必要である。様々な硬さの値の間で   金属材料の硬度値と強度値との近似的な対応関係がある。硬さ値は、初期の塑性変形抵抗と連続した塑性変形抵抗によって決定されるので、材料の強度が高いほど、塑性変形抵抗が高く、硬度値が高くなる。