添加剤製造のための金属粉末の物理的性質には、緩い密度、タップ密度、流動性などが含まれます。これらのプロパティの変化は無視される場合、同じプロセスパラメータは粉末によって印刷された部品の性能とはまったく異なる場合があります。粒度分布

この記事では、以前の粉末化学組成試験方法に続く金属粉末の物理的性質のTesti

ng法について説明します。

2。金属粉末の物理的性質のテスト

（1）緩い密度

粉末の疎外容積に落ち、単位体積あたりの測定された質量が呼ばれます。粉末の嵩密度。粉末の嵩密度は包括的な性能であり、それは粉末サイズ、粒度分布、粒子形状、およびintra

粒子細孔などの要因によって影響を受ける。ここでは、緩い密度を測定するための2つの便利な方法があります。-

漏斗法：粉末はある高さの漏斗穴から自由に落ちて、ある容積を有する容器を充填し、そして粉末の質量を満たす容器内に測定される。測定器を図1に示します。この方法は簡単で速いですが、流動性が低い粉末を測定することはできません。

scot容量メーター：できない金属粉の場合ファンネル法で直径5mmの漏斗を介して自由に流れ、スコット容器法を使用する必要があります。標準GB 1479.2

2011は、この機器の使用に関する参照を備えています（Scott Capacityは図2を参照）。粉末は上から下のカラムまでスクリーンを通って流れます。カラム内の傾斜バッフルは、粉末を完全に分散させ、粉末が凝集するのを防ぐことができる。測定された緩い密度はより正確です。それは超微粉粉、湿潤粉、湿潤粉末、磁性粉末などの粉末に特に適している。-

（2）タップ密度

の日常的な生産試験に使用することができる。金属粉末のタップ密度は、容器内に一定量の粉末を充填し、粉末の容積が減少しないまで（図3に示すように）振動装置を通って振動させることである。粉末の質量はタップ密度を得るためにタップされた体積によって分けられ、国家標準GBT 51622006は金属粉末のタップ密度の測定に関する特定の規制を有する。この方法は金属3D印刷粉末に使用することができる。最終結果は3回測定し、算術平均値を取得することによって報告されます。一般に、タップ密度は緩い密度より20％

50％高い。添加剤製造のための粉末のために、球状金属粉末間の

ない橋渡しのために、バルク密度は一般に不規則な形状の粉体のそれよりも高い。

×n \u003C/-\u003Cn（3）流動性~""粉末の流動性は、一定の形状の容器を埋める能力であり、球状粉末は滑らかさおよび滑らかさを達成するために粉末の流動性を向上させることができる。高

Quality粉末布の。影響因子には、粒子形状、粒径の組み合わせ、相対密度、粒子間の接着が含まれます。例えば、粒子が大きいほど、形状が大きいほど、粒径組成物中の微粉末の割合、相対密度の増加、水および気体が低い水および気体がより良好な流動性が低い。さらに、流動性も粉末の嵩密度にも関連している。一般的に言って、粉末の嵩密度が高いほど、流動性が良くなります。

は通常、金属粉末の流動性のための2つの特徴付け方法です：ホール流量と拍子の角度。

ホール流量

-メタル粉末の流動性とは、50gの金属粉末が標準サイズの漏斗孔を通って流れる時間、そして単位は（S

50g）である。逆数は、流速と呼ばれる単位時間当たりに流出する粉末の質量です。現在の流動性の国内測定は、標準のGB

T 14822010に従って行われ、装置は図4に示されています。

角度標準漏斗をスムーズに通過させることができない粉末を再停止すると、還元角は通常、粉末の流動性を特徴付けるために使用されます。金属粉末の安息角の測定/GB/T 16913ダスト物理的性質試験方法-の角度の決定を指す。粉末は噴射制限底面法により漏斗から水平トレイに注入され、塵埃蓄積勾配と下の水平面との間の鋭角が測定される。一般に、金属粉末の安息角は≦45°であることが必要である。