1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">一般的に、それらは150℃-200℃で働く必要があります。特定の圧力を受けることに加えて、それらは温度に耐える必要があります。プラスチック成形型のさまざまな使用条件と処理方法によると、プラスチックモールド鋼の基本性能要件は次のようにまとめられています。 ：2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">content_copy

1。十分な表面硬度および耐摩耗性プラスチック型の硬度は、通常5060HRCを下回り、そして熱4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">処理型は十分な表面硬度を有するべきであり、金型が十分な剛性を有することを確実にする。型が作動しているとき、プラスチックの充填および流れのために、それはより大きな圧縮応力および摩擦に耐えなければならない。金型は、金型が十分な耐用年数を有するように、形状の正確さおよび寸法精度の安定性を維持するために必要とされる。金型の耐摩耗性は、化学組成および鋼の熱処理硬さに依存し、そのため、金型の硬度を増加させることはその耐摩耗性を向上させるために有益である。 2.優れた被削性EMD処理に加えて、ほとんどのプラスチック成形型には特定の切削加工とフィッタ修理が必要です。切削工具の寿命を延ばし、切削性能を向上させ、表面粗さを低下させるためには、プラスチック型に使用される鋼の硬さが適切でなければならない。 3.良好な研磨性能High-quealityプラスチック製品では、キャビティの表面に小さな粗さが必要です。例えば、射出成形型キャビティの表面粗さ値は、RA0.1--0.25未満である必要があり、光学面はRA-0.01nmを必要とする。表面粗さの値を減らすためにキャビティを研磨しなければならない。このため、選択された鋼は、材料の不純物、微細で均一な構造、繊維の方向性がない、および研磨中に粘着またはオレンジの剥離欠陥はない。 4.熱安定性良好なプラスチック射出成形金型の部分の形状はしばしば複雑で、急冷後に処理するのが困難です。したがって、東莞プラスチック型製造業者は、熱安定性が良好なものを選択しようとするべきであることを皆に思い出させます。金型が熱処理により形成されると、線膨張係数が小さく、熱処理が変形する。金型の寸法精度と表面粗さの要件を確保するために、温度差、安定した金属検集および金型サイズによって引き起こされる小さく、小さい寸法変化率を低減または処理されなくなることがあります。プラスチック産業の開発により、プラスチック製品の複雑さと精度はますます厳しくなりつつあり、より高い要求が成形材料に配置されています。複雑な、正確で腐食性のプラスチック型の製造のために、PREHardened鋼鉄（PMSなど）、腐食<極めての鋼（PCRなど）および低-carbon Maraging Steel（そのような18ni-250など）を使用することができる。すべてが良好な切削加工、熱処理および研磨性能および高強度を有する。さらに、Dongguanプラスチック型の製造業者は、材料を選択するときに、あなたはまた傷や接合を防ぐことを考慮する必要があります。 2つの表面間に相対移動がある場合は、同じ構造の材料を選択しないようにしてください。特別な条件下では、片側をメッキすることができます。または窒化、両側が異なる表面構造を有するように。---