\\ナルミナセラミックスは、極めて高い硬度を有する材料であると言える。これはそれが非常に困難であることを意味する。アルミナセラミックアームは、主にウエハ製造の取り扱いを担当し、処理精度のための比較的高い要求を有す​​る半導体産業において使用されている。加工技術も業界でも難しい点です。ヘアミンセラミックスは、セラミック加工中のエッジチッピングの問題を解決しています。

アルミナセラミックの精密機械加工のための最も一般的な工作機械は、CNC彫刻機、表面グラインダー、内部および外部円筒形グラインダーなどです。主なものは処理ですCNC彫版機械および表面グラインダーの技術。全部のアルミナセラミック加工プロセスは、一般に表面グラインダーで処理され、例えば材料を開くためにグラインダーが使用され、基準面を研磨する。通常、粉砕工程における給電量を約0.03mmで制御することが最善であり、ダイヤモンド樹脂研削砥石を使用するのが適している。砥石車の粒径のために、それは選択することができる。必要な表面粗さに。一般に、150

400メッシュの間で選択することをお勧めします。通常、多くの資料の背中

ENDプロセスは依然として彫刻およびフライス盤を必要とする。実際には、グラインダーを使用して完成品に最も近いサイズを処理してから、CNC彫刻マシンを処理するために使用できます。一方では、彫刻機と粉砕機の数を効果的に減らすことができます。一方、処理効率を大幅に向上させ、処理コストを削減することができ、CNC彫刻機処理プロセスのための注意事項：研削盤を使用した後、次のステップはCNC彫刻機をパンチホールに使用することです。そしてセラミックアームの特別

SSAPED表面。 CNC彫刻機が注意深くない場合は、材料が崩壊または破損するため、処理中に特別な注意を払う必要があります。エッジチッピングの現象は、特にセラミック体を突き刺す過程で、CNC彫刻機のプロセスにおいて発生する可能性が最も高いため、この現象は特に明らかです。セラミックアームのチッピングを解決する方法：

-アルミナのセラミックの試作、その基本的な特性を習得する必要があります。次のステップは、力、送り速度、およびパスをゆっくり調整することです。アルミナセラミックスの飼料によると、F値は1000mm-MINを超えるべきではないことを推奨します。フィードは0.01mmを超えてはいけません。しかしながら、特定の値は主に使用される材料特性および粉砕ロッドに依存する。ここでは、製造業者、粒径およびプロセス研削ロッドが異なるため、パラメータ値の設定も異なり、固定値を与えることは非常に困難であることをここで強調している。しかし、CNCセラミック彫刻機を使用しています。