3。アルミニウムベースの犠牲陽極

濃度は小さい、理論的な電気量は大きく、電流効率は高い（通常85％）、電気陰性が大きい。したがって、理論的には、アルミニウムは良好な犠牲陽極材料である。しかしながら、純アルミニウムの表面上に緻密な酸化膜およびフィルムの正電位に形成されるため、純粋なアルミニウムは陰極保護において役割を果たすことができない。アルミニウムに合金元素を添加すると、アルミニウム表面に緻密な酸化膜を形成することができ、電流効率が高く、包括的な性能が向上するアルミニウム系犠牲陽極を作製することができる。それは海水および塩化物イオンを含む媒体中の電流を自動的に調整することができ、海洋環境における鋼鉄施設（オフショア掘削プラットフォーム、潜水艦パイプラインなど）の陰極保護に広く使用されており、亜鉛合金を交換する傾向がある。犠牲陽極。アルミニウム合金陽極の開発は、以下の工程を経験した：純アルミニウム→二元アルミ合金→三元アルミニウム合金→四級アルミニウム合金→5枚以上の素子アルミニウム合金。近年、主な研究方向は、アルミニウムベースの陽極の安定性を向上させるために、合金の内部構造を精製して均質化するために、高活性合金元素と改質剤をアルミニウムに加えることである。

4。複合犠牲陽極

犠牲陽極保護システムは、設備の表面に保護コーティングがない場合、保護された装置の偏光をできるだけ早くするために、それは通常増加するために使用されます必要な偏光電流を供給するための犠牲陽極の数。偏光が安定していると、保護に必要な偏光電流が小さくなり、犠牲陽極によって発生する電流が余剰であり、これは陽極材料の廃棄物を引き起こすだけでなく、機器の保護を受けにくい。この問題は、複合犠牲陽極を使用することによって解決することができます。近年、2種類の複合犠牲陽極材料が開発されています

それはマグネシウムと亜鉛またはアルミニウムで構成されています。外部のコアおよびマグネシウム中の亜鉛またはアルミニウム。

マグネシウム陽極は亜鉛陽極またはアルミニウム陽極と混合されています。保護電位に達するのに必要な電流密度を低減するために、機器をプレーヴィロエートするマグネシウム。共通の犠牲陽極と比較して、複合犠牲陽極は、陽極の数を減らし、コストを節約するだけでなく、過剰保護の問題も解決することができます。今日の39;±緊張しているリソースとエネルギーは間違いなく非常に幅広いアプリケーションの見通しを持つことになるでしょう。

犠牲陽極保護法は補助電源を提供する必要がないという特徴を有する。 、小さなアノード出力電流、小さなインストール作業、および操作中のメンテナンスはありません。しかしながら、犠牲陽極保護が実施されるとき、そのアノード出力電流は制限され制御可能であるので、それは陽極の近くの小さい範囲を保護することしかできない。空気にさらされる鉄筋コンクリート構造のような大きな動作電流または大きな範囲が必要とされるとき、印加された電流陰極保護法が必要とされる。

±印感された電流陰極保護法は必要に応じて提供することである。外部電源による保護電流。保護された金属はカソードとして使用され、特定の材料が金属を保護するためのアノードとして選択される。印象された電流陰極保護システムは、主に直流電源、補助陽極および参照電極からなる。補助アノードはコアコンポーネントです。その電気化学的性能はシステム全体の作業効果と耐用年数に直接影響します。ジオメトリ、外部電流、およびアプリケーション環境に応じて選択できます。&#