現在の業界では、単一の購入者に集中しています。これは、1つの製品が1人のために作成されたことを意味します。オリジナル製品にはいくつかの標準的な基本機能がある場合がありますが、それは依然として単一の顧客のためにカスタマイズされています。これは製造業の技術発展とサービス業の増加の全体的な結果である。

靴を例にとる。多くの人の左足と右足には異なるサイズの靴がある。考えてみると、現代工業はあなたの足に合う靴を作ることができます。私たちがこの業界について話しているとき、機械加工職場は機械加工部品をカスタマイズすることで1位になりました。

これらの場所e 単一の顧客は、単一の部品を処理することができます。もちろん、このサービスの価格は現在かなり高いが、新しい方法の実施に伴い、価格は下がっている。お客様ごとに各製品をカスタマイズする時間がかかる場合があります。

製品カスタマイズの方法は何がありますか。

お客様は、さまざまな方法でカスタム製品を入手できます。

1.自主開発。例えば、お客様はすでに必要な部品を知っているので、図面と3 Dモデルを作成し、機械工場に注文して製造することができます。

2.協調的に発展する。設計や将来性が完全にわからない場合は、カスタム設計や加工部品を得るための良い方法です。これは設計部門などの機械作業場に対して一定の要求を提出した。お客様は部門と対話してカスタムデザインを作成します。

3.適応カスタマイズ。この方法はメーカーの仕事を容易にしますが、顧客に多くの制限を課しています。この方法には、お客様のニーズに合わせて変更できる基本コンポーネントを作成することが含まれます。この方法を使用することで、メーカーは製造プロセスを再調整するのに時間を無駄にすることなく、一定の制度を持つ製品を大量に生産することができます。

4.化粧品カスタマイズには、標準製品と多くの異なる「スタイル」を作成することが含まれます。たとえば、異なる色。これは大規模な生産のためにカスタム部品を作成する最も簡単な方法ですが、粗いカスタム部品機能しか提供していません。

機械現場の数値制御製品のカスタマイズ要求

機械工場が顧客のためにカスタム部品を生産することを目標にしている場合は、何らかの方法で生産を調整しなければなりません。まず、カスタム加工は少量の異なる生産部品に関連しています。

これは、製造業者が新しい製造プロセスを最初から作成し、各部品にCNCプログラムを作成しなければならないことを意味し、これにより、新しい製品にCNC加工サービスを提供することが容易になります。

何千もの部品タイプがあることを考慮すると、各部品は材料や幾何学的形状に対して独自の要求を持っており、納品時間を短縮することはメーカーが解決しなければならない主に最も困難な任務である。

材料探しにかかる時間を減らすためには、メーカーは最も幅広い材料に標準的な在庫を提供しなければならない。

職場にはできるだけ多くの異なる工作機械が必要である。研磨機を持たずに旋盤を2台持っているだけで注文を失うのは悪い策略です。工具や工具も同じです。

メーカーは、プラスチックや金属（鋼やアルミニウム）部品など、できるだけ多くの異なるタイプの機械加工部品を生産する準備をしなければならない。言い換えれば、何事にも備えなければならない。

カスタム部品のNC加工

現代の小ロット生産は大規模生産とは大きく異なる。カスタム部品の需要が高まるにつれて、このタイプの製造はますます人気を集めている。したがって、多くの研究開発は、フレキシブル製造システムの効率を向上させることを目的としている。

NC工作機械は部品作成の柔軟性の面で重要な役割を果たしている。たった10個-15年前、いくつかの複雑な表面を持つ部品を製造するためには、大量の追加製造が必要でした（つまり、必要な肉体労働に従うために工作機械にパターンを作成する）。そのため、多くの複雑な部品は量産または手作業で生産されており、時間が長く、コストが高い。現在、数値制御プログラムはこれらのすべてのものに取って代わっています。また、特殊なコンピュータ-補助製造システムが開発されており、このようなプログラムの作成にかかる時間が大幅に短縮されています。

現代の工具機構により、製造業者は旋盤に大量の工具を取り付けることができ、加工中に工具を交換するのに要する時間を最短にすることができる。

現在のほとんどの加工ニーズに対応するために、一連の標準化された治具とニップが開発されています。これらの治具は通常、工作機械のテーブル上に組み立てられ、加工段階で部品を固定することができる多数の単一の要素から構成されています。もちろん、それらの精度は特殊な治具よりも低いが、現代の測定システムはこの欠点を解消している。

ほとんどのタイプの近代的なNC工作機械には、特殊なプローブを搭載することができます。その後、プローブを使用して固定在庫の実際の寸法と位置を測定し、位置決め誤差を完全に解消した。また、製造プロセスのいくつかの段階で部品の実際の寸法を測定するためにも使用できます。これにより、エラーが発生した場合には、できるだけ早く検出して修正することができ、時間損失を最小限に抑えることができます。