色の堅さは、リボンの良いか悪い品質の最も重要な目標です、主な注意は闘争抵抗、発汗耐性、耐洗濯性、耐光性、耐洗濯性の色堅牢性です。

製造工程では、様々な精緻なリボンが通常、複数の弾性ベルトプロセスを通過する必要がある。このプロセスでは、材料、生産技術、操作およびその他の理由に起因するエラーのために、リボンは通常別のバッチで異なります、そして、同じバッチの布でさえ、色の違いがあります。布の色の違いの大きさは、色の光源が同じではない場合は、色の環境、色の時間は同じではない、色の違いの評価も異なります。したがって、色の違いを正確に評価し、色合わせ結果の整合性を正確に評価するためには、標準色の光源ボックス内の顧客が指定した光源を選択して非標準光源や光源の違いを防止する必要がある。

色の堅さは、リボンの良いか悪い品質の最も重要な目標です、主な注意は闘争抵抗、発汗耐性、耐洗濯性、耐光性、耐洗濯性の色堅牢性です。まず、商品の使用に応じてどの項目をチェックし、必要に応じて調整するかを決定する。リボン工場によって生産される脱色リボンの問題は、大きいまたは小さいことができます。衣類アクセサリーのために使われるリボンが水洗で脱色されるならば、それは同時に洗われるドレスまたは衣類を汚染します。脱色ウェビングは、深刻な嫌悪することができます。

いわゆる色堅牢性とは、染色された織物の物理的・化学的効果による染色堅牢度のことであり、染色された織物の外的影響に対する堅牢性を染色堅牢度という。実験後の試料の色変化と白色布の染色度の識別グレードによって色堅牢度が示される。

カラー堅牢性の様々な項目のうち、最も一般的に使用される色の堅さは、競合に色の堅牢さ、発汗に対する色の堅さ、洗浄に色堅牢性、光に対する色の堅さ、水浸に対する色の堅さ、洗濯に色堅牢性、気候への色堅牢さなどがあり、実際には、決定するのが最も重要です商品の最終使用に応じてチェックするアイテム。その中で，耐汗性，乾式摩擦抵抗，水浸に対する色堅牢性は，繊維の基本安全技術仕様によって求められる項目であり，すべての染織品を点検すべきである。また、幼児用繊維製品についても、唾液色の堅さを確認する。

通常、色堅牢度は目視検査によって決まり、標準試料としてグレイサンプルカードが使用される。ある照明条件及び環境条件のもとで、グレイカードを人間の眼で試料と比較して、元の試料の色変化及び白色布の染色度を決定する。グレイカード（変色、染色）は5、4、3、2と1の5つの堅さ等級です。グレード5は最高です、そして、等級1は最悪です。2学年ごとに、成績の半分を45、34、23、12とする。したがって、私たちのデイリーグレイカードはグレード5とグレード9です。リボン商品の特定の項目の色堅牢度が標準規則の等級に達することができないならば、リボン商品は無資格です。