AT現在、EBMおよびSLM技術において一般的に使用されている金属粉末タイプは次のとおりです。
準備方法は一般的に次のものを含みます:
1。メカニカル破砕方法
固体金属機械粉砕法は独立した粉末化法であり、一部の粉末化方法の補足工程として使用することができる。つまり、粉砕、粉砕、研削に頼ることで、バルク金属、合金、または化合物を粉末に粉砕することができます。最終的な破砕の程度によると、それは粗い破砕と細かい粉砕に分けられます。粉末サイズ、合金などをさらに減らすか増やすことができます、あなたはさらに機械を選択することができます研削(ボールミル粉砕など)
該当材:Fe、Al、純Ti粉末およびFe based合金
2. attomization method
112に分割されているプロセスです。粉末を形成するために急速に固化している。高-SPEED空気または水流は、溶融金属を破壊するための電力だけでなく、溶融金属流用の冷却剤も除去する。基本的には液体を形成することができる任意の材料を霧化することができる。低融点金属粉末用の粒子化プロセスは、小さな穴またはスクリーンを通して溶融金属を空気または水に自動的に注入することであり、次いで金属粉末を得るために凝縮することである。 。この方法は粗大粒径を産生する。微粉末:微粉末を調製する他の方法:水噴霧またはガス噴霧。遠心霧化そして超音速パルス不活性ガス霧化チタン合金粉末を一例として、チタン合金粉末は、重力の作用下で降圧され、不活性ガス流を通過し、微粒子を粉末にし、粉末に微細な粒子を通過させる、チタン合金粉末を微細小滴に微小液滴に微小液滴に微小滴に霧状に霧化する。冷却下で。
真空霧化法および不活性ガス噴霧法は、現在(特に活性金属粉末の製造に適している)。該当材料:Fe、Cu、耐火金属、ステンレス鋼、Ti合金等 3.還元方法&#-redreduction法
は、還元剤で金属酸化剤と塩が還元されて金属粉末を調製する方法であるため、101。還元剤は、固体、気体または液体であり得る。炭素還元方法、ガス還元方法、水素還元法、金属熱還元、
適切な材料:Fe、W、Ta、Zr-
4.蒸着法 で表されるレアメタルと耐火性金属粉末
は、金属蒸気凝縮、蒸気還元剤還元剤化学気相成長法の使用である。これらの材料は、より低い融点およびより高い揮発性によって特徴付けられる。 原理:化学気相法と物理蒸気法を含む。電気爆発性金属チタン線は、ナノ球状チタン粉末を製造することができ、電解 電解槽の陰極から特定の条件下で電解槽の陰極から堆積する方法。電気分解方法は、使用頻度の縮小方法にのみ第二になる。製造コストは高いが、その調製純度も高く、金属粉末に対して同様の精製効果を有する。"原理:化学電解"該当材料:Fe、Cu、Ni、Ti、その他の金属粉末、および金属間化合物.回転電極法
現在の超合金粉末の最大かつ最も代表的な製造方法:プラズマ回転電極粉末法(Prep法)(Prep法)。球状)、より少ない孔粉末、および低酸素含有量。この方法は高コストであり、一般的に航空宇宙および生物医学的場に適している。
原理:プラズマガンを使用して、密封噴霧チャンバ内にプラズマ流を発生させて、高
speed回転合金バーモータの端部を溶融させる。そして、遠心力の作用下で液体金属を非常に小さい液滴に噴霧し、次いで不活性ガス中で冷却する。-該当材料:Ni
basedおよび他の耐火金属、Tiおよびその他の活性金属 7 。球状化法球状化方法は、主に高周波プラズマ球状化、レーザープラズマ球状化、および他の熱源との球状化λN\u003Cn×n×n球状化:例としてのプラズマ球状化を行います。不規則な形のチタン粉末粒子を中に不活性ガスと混合する。プラズマトーチ、プラズマトーチは急速に加熱され溶融されている。表面張力の作用の下で、溶融粒子は非常に短時間で、球状の粉末を得るために非常に短時間で非常に球形の液滴を形成する。
該当材:主に不規則な金属粉の二次加工に使用される。
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