それはスクリュー（またはプランジャ）推力の助けによってあります、プラスチックは凝固して、完成している製品のプロセスを通して、閉じられた型空洞に良い溶融状態（すなわち、粘性流）で可塑化されました。

射出成形は、循環的なプロセスであり、各サイクルは、主に以下を含む：定量的な供給－溶融可塑化－圧力注入－型充填－冷却－型撮影プラスチック部品を取り出して、型を閉じると次のサイクルです。

射出成形機の操作項目：制御キーボード操作、電気制御システム、油圧システムを含む射出成形機プロジェクト操作セレクト・アンド・ノー116 116射出行程運動、送り動作、射出圧力、射出速度、射出式のイオン。シリンダ各部の温度監視、射出圧力、背圧調整等。

一般的なスクリュー射出成形機の成形工程は以下の通りである最初の追加顆粒または粉末状のプラスチック製のバレル、およびネジおよびバレルの外壁加熱の回転で、プラスチックの溶融状態をし、マシンの前方、クランプ、射出ゲートウェイで射出ノズル、次に射出シリンダー圧力オイルへのアクセスを行います。前方に移動するためにスクリューを作るので、高圧と高速の速度では、閉じられた金型の射出融解温度は低く、一定の時間と圧力のメンテナンス（保留としても知られている）の後、冷却、その硬化を行うには、製品を取り出すために金型を開くことができます溶融材料、キャビティ内の補助材料、および特定の密度と寸法公差を有することを保証するために）成形可塑化成形品の品質を実現し保証する前提である。そして、成形の要件を満たすためには、注入は十分な圧力を確保しなければならないアットアットスピード同時に、射出圧力が高いため、モールドキャビティ内に対応する高圧が発生する（モールドキャビティ内の平均圧力は通常20〜45 MPa）。だから十分なクランプを必要とするフォースイット射出成形機と継手金型装置は射出成形機の要部であることが分かる。

プラスチック製品の評価は、主に3つの側面を持って、最初の外観の品質は、整合性、色、光沢などを含む；第2は、サイズと相対的な位置の間の精度ですプロパティ品質要件別の機会に製品の使用、スケールの要件も異なる。製品の欠陥は金型設計，製造精度，摩耗に主にある学位です事実、プラスチック加工工場の技術者は，金型欠陥がもたらす問題を補う技術的手段を用いているが，その結果はあまり困難ではない。

製造工程の規制においては、品質の向上と生産性の向上が必要である製品として注入サイクル自体は非常に短く、プロセス条件が良くない場合は、廃棄物がありますエンドレス・アンプロセスを調整することは、一度に1つの条件だけを変えて、数回観察するのが最もよいです。圧力、温度、時間がすべて一緒に調整されている場合、それは混乱を引き起こすのは簡単です誤解クラフトを調整するメジャー、手段は多いのために例えば、製品不満の問題に対する10以上の解決策があります。問題の1つまたは2つの主要な解決策を選択するだけで問題が解決する加えて、注意してください解決策例：製品は、時々材料の温度を上げるために時々、材料の温度を減らすために、たるみをします；場合によっては、材料の量を増やす必要がある場合、時には材質問題解決のための有害対策の可能性