CNC加工は、正確に製造された通信機器を確実にするための最良の方法の1つです。コンピューターテクノロジーにより、複雑な専門部品の設計と生産が可能になります。 CNCの助けを求めている場合、CNCの原則についてのいくつかのポイントがあります。 CNCは？

101の方向の移動軸;マシンコンポーネントが移動します。 CNCマシンには主に2つ以上の軸がありますが、マシンの種類とそれが作る製品に依存します。その過程に3つの原則があることを知っていますか？そして彼らは何ですか？機械加工プロセスの直接的な結果は何ですか？それらの具体的な詳細をお見せしましょう。 CNC工作機械、特に機械加工センターでは、1つのクランプでできるだけ部品を完成させる必要があります。作業手順の集中は、工作機械の数とワークピースのクランプ時間の数を節約し、不必要な位置決めエラーを防ぎ、生産性を向上させることができます。高い同軸性を持つシステム全体の処理のために、同軸ホールシステムのすべての処理は、1回の設置後に連続的なツール変更によって完了する必要があります。その後、他の位置の穴が処理され、繰り返しの位置決めエラーの影響を明るくする必要があります。システム全体の同軸性を改善します。機械加工精度、剛性、および部品の変形では、プロセスは、ラフ化と仕上げの分離に応じて分割する必要があります。つまり、セミfinishingと仕上げは、すべての状態が完了した後に実行されます。特定の機械加工された表面については、粗いsemifinishing

fixture&toolの硬直性を確保する条件下で、マシンのパフォーマンスとツールの切断パフォーマンスを完全にプレイする必要があります。#workpieceプロセスシステム、およびより多くのカットを取得してみてください。できるだけ均一に終了する前に、各部品の処理条件を取得します。仕上げ中、部品の精度と表面の品質は主に保証されます。

したがって、仕上げ中の部品の最終的な輪郭は、最後のカットによって継続的に仕上げられるはずです。通常の状況では、処理の品質を確保するために、微細な加工手当は0.2
0.6mmでなければなりません。ラフと仕上げの間の期間を残して、ラーブ後の部品の変形を終了する前に完全に復元できるようにする方が良いでしょう。部品の処理精度を改善するための処理。設定ポイント通常の状況では、ツール設定ポイントに近い部品が最初に処理され、ツール設定ポイントから遠く離れた部分が後で処理され、ツールの移動距離が短くなり、アイドル移動時間を節約できます。 CNCターニングの場合、同じことが空白または半nfinished製品の剛性を維持し、切断条件を改善するのにも役立ちます。飛行機の指示、そして退屈な穴を実行することができます。飛行機を製粉するときに切断力が大きいため、部品は変形しやすいためです。まず、顔を製粉してから退屈にして、しばらく回復し、変形が回復した後に退屈して、穴の加工精度を確保するのに役立ちます。第二に、飛行機が穴の後に製粉されたときに退屈が最初に行く場合、穴にバリとバリが持ち出されます。これは穴の組み立てに影響します。たとえば、製造業、飛行機、ロケット、エンジンでは、CNC部品には異なる特性があります。飛行機とロケットにはゼロ部品、大きなコンポーネントサイズ、複雑な形状があります。エンジンゼロ、小さなコンポーネントサイズ、高精度。したがって、航空機とロケットの製造部門とエンジン製造部門によって選択されたCNC工作機械はさまざまです。 CNCの十分な知識を持っているので、CNC業界にいるためにトラに翼を追加するのが好きになります。この記事があなたを助けることを願っています。