zirconiaセラミック処理は、ジルコニアを含む非乳乳酸材料の精密機械加工のプロセスを指す。ジルコニアセラミックスは、高強度、高硬度、高靭性、耐摩耗性の特性を有し、高温環境の侵食に耐えることができます。継続的な技術革新とジルコニアの陶磁器の開発により、より多くの国内企業がこの新しいセラミック材料を使用しており、これは私たちの仕事と生活に広く使われています。ジルコニアセラミックスは、主に高-purityジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられています。多くの友達は-&39; Tはジルコニアセラミックスについて多くを知っています。#&39; sは簡単に紹介しましょう。ジルコニアセラミックスの加工方法および種類は、ジルコニアセラミック加工の過程である。非常に高い純度と精度のために、ジルコニアは摂氏約2,000℃の焼結温度を有する。一般に、製造工程では高温で溶融する。ガラスはプラチナのるつぼを置き換えます。その光線透過率は非常に高く、アルカリ金属の腐食に耐えることができます。その耐食性のために、それはそのような利点のためにナトリウムランプの分野で使用される。また、医療分野では、一般的に医療用歯科用に使用されており、セラミック磁器の歯として使用されています。通常のジルコニアセラミックスのジルコニアの含有量は、高#puriciaジルコニアセラミックスのそれよりはるかに低く、一般的な内容は80％から90％の間。通常のジルコニアの含有量は少ないが、絶縁性、耐摩耗性および耐食性の特徴も有するため、ある強度の酸およびアルカリ腐食に耐えることができる。特定の制限事業者が特定の制作および加工環境が必要とする特定の制限があります。一般的な生産環境のように、通常のジルコニアセラミックを適用することには絶対に問題はありません。もちろん、テストを通過させた後にのみ使用できます。

ジルコニアセラミックスの処理は、一般にドライプレスとグラウトに分けられます。ドライプレスの製造工程はより複雑であり、油圧装置または機械装置を必要とする。成形は半-OUTOMATEDおよび完全に自動化することができる。油圧法は機械加工よりも成熟し、品質は優れています。製造工程は制御が容易であり、製造工程はより成熟して進歩している。石膏粉砕工具はグラウト成形に使用され、ジルコニアスラリーがそれに注入されます。製造工程では、バインダーを追加する必要があります。十分な粉砕後、排気ガスを排気し、次いで石膏型に注ぎ入れ、加工成形製品を得る。