アルミナセラミック製品のN成形方法には、ドライプレス、グラウト、押出し、静的プレス、注入、キャスティング、ホットプレスなどがあります。近年、フィルタプレス成形、凝固射出成形、ゲル射出成形、遠心グラウト成形および固体フリー成形としての成形技術が開発されている。製品形状、サイズ、複雑な形状、精度の異なる製品は、さまざまな成形方法を必要とします。その一般的に使用されている成形の抽出は抽出されます。 NTO

diAmeter比4：1以下。成形法は一軸性または双方向である。圧力、油圧および機械的な2種類のプレスがあります。プレスの最大圧力は200MPaです。出力は毎分15

50ピースに達することがあります。油圧プレスのストローク圧力が均一であるため、粉体充填の差はプレス部の高さです。しかしながら、機械的プレスによって加えられる圧力は粉末充填量によって変化し、それは焼結後の寸法収縮の違いおよび製品の品質に影響を及ぼす可能性がある。したがって、ドライプレス中の粉末粒子の均一な分布は、金型充填にとって非常に重要である。充填量が正確か否か、または製造されたアルミナセラミック部品の寸法精度制御に大きな影響を与える。粉体粒子が60μmよりも大きく60~200メッシュであると、最大のフリーフロー効果が得られ、最適な圧力形成効果が得られる。

slotting成形はアルミナセラミックの最も初期の成形方法です。石膏型の使用により、コストが低く、大きな-sizedおよび複雑な部分を形作るために使用することができます。グラウティングの鍵はアルミナスラリーの調製です。通常、水をフラックス媒体として使用し、次いで剥離剤をバインダーに添加し、完全に粉砕して排出した後、石膏型に注いだ。石膏型の毛細管による水の吸着により、スラリーは徐々に型を凝固させる。中空グラウトをすると、金型壁がスラリーを必要な厚さに吸収すると、余剰のスラリーを注ぎ出す必要があります。緑色の体の収縮を減らすために、高い-濃度スラリーをできるだけ使用する必要があります。-~ITは、アルミナセラミックスラリーに有機添加剤を添加して表面に電気二重層を形成する必要がある。スラリー粒子は、スラリーが沈殿することなく安定的に懸濁することができる。さらに、ビニルアルコール、メチルセルロース、アルギン酸塩アミン、およびポリビニルアミン、アラビア、アラビアのような分散剤などのバインダーを添加することが必要であり、これらはすべてグラウト操作に適したスラリーを作ることを目的としている。