0.7倍))。このプロセスは焼結と呼ばれます。~
座化はジルコニアセラミック体を形成する最後のプロセスであり、セラミック製品の性能は焼結に大きく依存する。高density、HighμmifientZirconiaセラミックスを焼結するために、前の方法で非常に重要な脱脂工程に加えて、粉末、添加剤、焼結温度、時間、圧力および焼結雰囲気の影響も考慮されるべきである。-具体的な焼結工程を介して、ジルコニアセラミック体は、変形、割れ、異常粒成長などの問題を有していてもよい。考えられる理由は何ですか?-
39; sは特定の問題に従って分析します。。焼結中のジルコニアセラミックスの変形
粉末の広い粒度分布によるものであり得る。不合理なSELEC
116;粉末中の添加剤のイオンと投与量。セラミックなどの矛盾した収縮など、セラミックの矛盾した収縮のための2つの理由がある:炉の温度は均一ではなく、そしてセラミック体の収縮は矛盾している。温度は急速に上昇し、温度伝導は勾配を生成する。より急速にセラミック体が表面層の近くに収縮するほど、中央にゆっくりと縮小するほど、密度勾配がある。圧力や充填剤などの要因により、緑の体の収縮率が矛盾しています。。破裂セラミック体の破断の主な理由は、身体の収縮にも関連しているセラミック体の内部欠陥である。緑色の矛盾した収縮の理由についての焼結変形分析を参照してください。収縮が矛盾すると、欠陥がある場合(穴、暗い亀裂など)、欠陥が破断源となり、亀裂伝播が緑色の体を割れている。
3。粒子の異常成長粒子が異常に成長し、これらの特大粒子は通常多数の孔を有し、これは粒子から粒界に排出されるのが困難であり、それはジルコニアセラミック材料が困難になるであろうより高い密度を得るために材料を39にする
39;多くの特性が劣化し、特に機械的性質(破壊靭性、曲げ強度など)が劣化します。元の粉末の粒度分布範囲が広すぎる、すなわち、粉末中のより大きな粒子は、平均粒径の2倍またははるかに大きい。成形工程では、緑体の密度は均一ではない(粉体凝集、緑色の押圧勾配、添加剤は均一ではない)、焼結プロセス中に緻密化は不均一である。焼結温度が高すぎて、保持時間が長すぎる。ゼルコニアセラミックスの焼結プロセスでは、上記の3つの問題に注意を払う必要があります。
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