非カスタマイズツールは主に2つの問題を解決する。

1 .サイズの問題。

必要なサイズに似たサイズの標準的なツールを選択することができます。しかし，サイズの違いが大きすぎると，2 mm以上ではなく，大きさの差が大きすぎる場合には，カッターの溝形状がチップ保持空間や幾何学的角度に直接影響すること，2）切れ刃穴を有するエンドミルであればよい。通常のミリングでは切れ刃抜きのキーウェイフライスであれば普通の工作機械では使えない。特殊な5軸リンケージ工作機械で研削する必要がある場合は、コストが高くなる。

2 .表面粗さ

これは、刃先の幾何学的な角度を変えることで実現できる。例えば、前後角度の程度を大きくすることで、ワークの表面粗さを明らかに向上させることができる。しかし、使用者・器具の剛性が十分でなければ、刃先をぼかして表面粗さを向上させることができる。この局面は非常に複雑であり、結論を描く前に分析する必要がある。

3つの特別な問題がある。

1 .加工対象物は特別な形状要件を有する。

たとえば、切削ツールを延長し、エンド歯を逆Rを追加したり、特別な円錐角度の要件を持って、ハンドルの構造要件、エッジの長さのサイズ制御など。この種のツールの形状要件が非常に複雑でないならば、それは解決するのが簡単です。注意すべき唯一のことは、非標準切削工具の加工が比較的難しいことである。したがって、処理の必要条件を満たすことができるとき、ユーザーは過度に高精度を追求してはならない。高精度そのものが高いコストと高いリスクを意味するので、それはメーカーの生産能力とコストに不要な無駄を引き起こすでしょう。

2 .加工される被加工物は特別な強度を有している硬さ被加工物は過熱し、強度や硬度が高く、一般的な工具材料を切削に使用することができず、あるいは工具貼付が厳しいので、工具材料の特別な要求をする必要がある。一般的な解決策は、クエンチされ、強化されたワーク材料を切断するために高硬度のコバルトを含む高速剛性切削工具などの高品位の工具材料を選択することであり、高品質の超硬切削ツールは、高品質の硬質材料、または研削の代わりにミリングでも処理するために使用することができます。もちろん特別な場合もあります。例えば、アルミ部品を加工する場合には、市販の超硬質工具の種類があるとは限らない。アルミニウム部品は一般的に軟らかく、加工が容易であると言えるが、超硬工具に使用される材料は、実際には通常の高速度鋼よりも硬いアルミニウムの高速度鋼であるが、アルミニウム元素の親和性によりアルミニウム部品を加工する際に導入される。工具磨耗は悪化する。あなたが高い効率を得たいならば、コバルト高速鋼は代わりに使われることができます。

3 .処理される被加工物は、特別なチップ保持およびチップ除去条件を有する。

このとき、より少ない歯及びより深いチップ溝を選択すべきであるが、この設計は、アルミニウム合金のような処理が容易な材料にのみ使用することができる。