TiAlNコーティング超硬スクエアノーズエンドミルには、6枚の溝、40度のねじれ角、およびさまざまな素材の仕上げ用の中心切削設計があります。 6本の溝は、より少ない溝よりも優れた仕上がりを生み出します。 40°のねじれ角は、ねじれ角が小さいエンドミルと比較して、過剰な材料をらせん上に素早く移動させてワークピースから遠ざけるため、切削動作が向上します。ツールの四角い端は鋭く、丸みのない切り込みを作成します。中心切削設計では、工具の端に切削歯があるため、ドリルビットのようにワークに送り込むことができます。

TiAlNコーティングは、コーティングされていない仕上げ、TiNコーティング、およびTiCNコーティングよりも耐熱性が高いため、工具の寿命と性能が向上します。また、TiNと比較して硬度が向上し、用途に応じて潤滑剤の必要性を減らすことができます。 （TiAlNはさまざまな材料に適していますが、TiCNまたはコーティングされていないエンドミルは、アルミニウムの加工に推奨されます。）超硬基材は、高速鋼またはコバルト鋼よりも硬いため、高速での耐摩耗性が向上し、工具寿命が長くなります。切断径公差は+ 0.0000〜-0.0012 " 。丸いシャンクは、さまざまな工具ホルダーに対応します。

エンドミルは、材料を除去し、多次元の形状とプロファイルを作成するように設計されています。外径に沿って切れ刃があり、切削領域から切りくずを取り除き、冷却液が入るフルートがあります。熱が効果的に低減されない場合、ツールの刃先が鈍くなり、追加の材料の蓄積が発生する可能性があります。フルートの数は2から8の範囲です。 2枚刃の設計は、最も効率的な切りくず除去を提供しますが、より多くの刃が滑らかな仕上げを提供します。シャンクは、ツールホルダーまたは機械によって所定の位置に保持されるツールの端です。中央切削エンドミルは、3次元の形状とプロファイルを作成し、ドリルビットに似たプランジカットを行うことができます。非中心切削エンドミルは、周辺フライス加工や仕上げ加工などの用途向けですが、プランジ切削はできません。