主流の切断ソリューションとして機能するファイバレーザとCO2レーザは、いずれも最新のレーザ業界で優れた位置を占めています。しかし、レーザー機に乗り込むと、これら2つの技術の違いが見えます。

どのレーザータイプのアプリケーションですか？

スピード - 薄い材料でCO2レーザーよりも速く、窒素で切断するときにわずかなスピードでレーザーを素早く吸収することができます（フュージョン切断）。

部品あたりのコスト - CO2未満   レーザーはシートの厚さに依存する。

安全性 - レーザ光（1μm）が機械のフレームの非常に狭い開口部を通過し、眼の網膜に修復不能な損傷を引き起こすため、厳重な安全対策を講じる必要があります（機械が完全に閉じ込められている）。

ビーム案内 - 光ファイバー。

品質 - 品質は、材料のすべての厚さにわたって一貫しています。

柔軟性 - すべての材料の厚さに適しています。

安全 - 二酸化炭素レーザー光（10μm）は機械フレームによりよく吸収され、網膜に修復不能な損傷の危険性を低下させます。明るいプラズマも時間の経過とともに見える危険性があるため、作業員はドアのアクリル板を通って切断工程を直接見るべきではありません。 （太陽を見るのに似ています）

ビームガイダンス - ミラー光学系。

酸素による切削（フレームカット） - 2種類のレーザーの間に表示される品質や速度に差はありません。

また、ファイバレーザ機を目立たせるいくつかの利点について学びましょう。

1.ファイバレーザは、CO2レーザ切断機で使用されるミラーやチャネルの代わりにレーザ光ケーブルを介して供給され、電力損失を低減し、エネルギー効率を向上させます。生産コストを直接削減することができます。

2.ファイバレーザの波長はCO2レーザの波長の10倍です。異なる金属と相互作用するためにより集束されたレーザービームが生成される。

3.ファイバーレーザーマシンは、材料と完成したカッティングシートが自動的にロードまたはアンローディングできる退屈な繰り返し作業を減らし、多くの時間を節約できる2つの交換可能なプラットフォームを持つことができます。

4.板金は製造業でより一般的であるため、板金加工は様々な金属事業においてますます重要な役割を果たしています。ファイバーレーザー機はこのニーズに完全に応えることができますが、CO2レーザー機は厚板切断に適しています。

5.メンテナンスも機械にとって不可欠な部分です。また、ファイバーレーザー機にはメンテナンスや装置の交換がほとんど必要なく、心配とコストを節約できます。逆に、CO2レーザ装置では、部品の交換を定期的に行う必要があり、1年に1万以上のコストがかかります。

ファイバーレーザー金属切断機は、高い切断精度と完璧な切断エッジを実行します。切断テーブルのトン数が切断プロセス全体の安定性を保証し、ガスが切断材料から生成した残留物を吹き飛ばすためです。

7.ファイバレーザ技術の利点は、産業界の専門家、研究者、投資家からの継続的な投資と関心を集めており、ファイバレーザ分野には大きな発展可能性が存在する。

これらの紹介はあなたのレーザービジネスを決定することはできませんが、レーザー切断ビジネスをリフレッシュしたり、レーザーマシンをアップグレードしたい場合は、カスタマイズされたソリューションを提供していきます。また、詳細については、このブログの下でもっと多くの投稿を探すこともできます。