computer加工技術は、3D CADモデルデータに基づく処理技術であり、材料を添加することによって層別に製造されています。伝統的な材料切断、研削、研削および他の加工技術（減法製造と呼ばれる）と比較して、添加物製造は"bottom-up"製造方法です。

addive製造装置現代のマイコン技術に関連しています。それは部品の3つの-dimensalデータによって駆動されます。装置が3つの-dimensionalデータを受信した後、それは処理ステップに変換されて部品を直接製造する。同時に、コンピュータソフトウェアおよびハードウェア技術の開発により、加法的製造技術の意味合いは依然として深め、種類も拡大している。現在の加法的製造技術は、主に次のように実現されています。

1。紫外線を使用して液体の感光性樹脂の表面を走査する光-CRURING印刷は、ある厚さの薄層を発生させるたびに、底部からの層によって物体が発生する。 Light-ciring Printingの利点は、原材料の高い利用率（100％近く）、高次元精度、および優れた表面品質です。それは複雑な構造を持つモデルを作るために使用することができ、印刷装置は小さいサイズと重量が小さいです。不利な点は、原材料の種類が制限されていることである。

2。 SELECt IVEレーザー焼結印刷、すなわち、粉末を加熱して焼結させるために粉末を加熱する。選択的レーザ焼結プロセスの利点は、焼結プラスチックおよびナイロンを除いて、広範囲の材料である。ポリカーボネートのような非抗体材料も金属材料上に印刷することができ、印刷中に支持を必要とせず、印刷部品は良好な機械的性質および高強度を有する。不利な点は、粉末材料が比較的緩んで、印刷精度は制御が困難であり、印刷装置は高価である。--

squeezing歯磨き粉のプロセスと似ています。この印刷方法は安く、小型で、操作が比較的困難である。家やオフィスの印刷に適しています。不利な点は、成形部品の表面が明らかな縞を有することであり、生成物層間の接合強度は低く、反応速度は遅い。""4。 3D印刷これは、インクジェットプリンタのノズルと同様の作業方法です。このプロセスはSELEC

116と非常によく似ています。レーザー焼結プロセスがノズル接着に変更され、ラスタスキャナが接着剤ノズルに変化することを除いて、レーザー焼結3D印刷の利点は、印刷速度が速く、コストが低いことであるが、不利益は印刷物がより低い機械的強度を有することである。&#AFTER加法的製造技術の実用的応用は早かった多くの分野で使用されます。軍事分野では、航空宇宙分野に添加物製造技術が最初に適用され、次に海軍機器製造分野に広がり始めました。現在のところ、添加剤製造技術の主な塗布方向は、小さい主要部分の製造、特にセンサの製造、特にセンサの製造、電子ビームを電子ビームで溶融した後の層別に焼結層であり得る。性能と製造コストを考慮してセンサの構造を考慮して、複雑な型や設計モデルを製造するために使用することもできます。 3つの

dimensional CADファイルのみを設計する必要があります。これにより、デザインから元の25週間から10週間の製品の完成までの時間が短くなります。軍事機器の修理のためにused。これは現在の加法的製造技術の重要な開発方向です。加法的製造技術は、製造工程におけるMIS

UP処理の後に使用可能なレベルにすることができ、部品を高効率かつ低コストで再生することができる。航空の分野では、この技術は戦闘機や機器が空港でその場ですばやく修理されることを可能にします。船の分野では、この技術は船のクルーズのための機器のためのより多くの保護を提供することができます。

at存在し、機器を修理するための加法的技術の使用はまだ依然として一連の技術的問題を克服する必要があります。レーザーARC

Designの検出と閉じたloop制御。その他--