コールドフォーミングは、金型を用いて金属を塑性変形させる製造工程である。それは、従来の機械加工に比べて、材料の無駄はほとんどない高速生産を可能にし、材料の加工硬化のためにより強い最終製品を作成します。

利点/欠点

* 高効率材料利用（高収率）

冷間鍛造の高い材料利用は，同じ形状の機械加工に比べて材料廃棄物（スクラップ）の大幅な減少を可能にする。

* 高速、より効率的な生産

まだ高精度で複雑な製品幾何学を維持している間、冷たい形成は高速製造（およそ100の部分/分）を考慮に入れます。材料の加熱は必要ありません。

* 加工硬化による製品強度の改善  

コールドフォーミングプロセスの設計は、より強力な部品を可能にするアカウントに繊維フローライン（金属の結晶構造）を取る。

* カスタマイズ生産プロセスによるコスト削減    

顧客の設計（耐用年数、幾何学、必要な部品数など）が冷間成形によって実用的である場合、部品単価の大幅な改善とプロセスの複雑さの低減が可能である。