アルミニウム部品の変形には、材料、部品形状、製造条件などに関連する多くの理由があります。主に、ブランクの内部応力に起因する変形、切断力による変形、切断熱、クランプ力による変形があります。
第1に、より少ない加工変形プロセス尺度
1.ブランクの内部応力を低減する
ブランクの自然応力は、自然または人工の老化および振動処理によって部分的に除去することができる。前処理も有効なプロセスです。ファットヘッドの大きな頭部のブランクについては、大きなマージンのために、加工後の変形もまた大きい。ブランクの余剰部分をあらかじめ加工して各部品の残量を少なくすると、後工程の加工変形を低減できるだけでなく、前処理後に内部応力の一部を解放することができる一定期間
2、ツールの切断能力を向上させる
工具の材料および幾何学的パラメータは、切断力および切断熱に重要な影響を及ぼす。工具の正しい選択は、部品の変形を減らすために不可欠です。
(1)ツールジオメトリパラメータの合理的な選択。
1正面角度:刃先の強度を維持した状態で、正面角度を適切に選択します。一方では、鋭利な刃先を研削することができ、切削変形を低減してチップを滑らかにすることができ、それによって切削力および切削温度が低下する。ネガレーキカッターを使用しないでください。
2バックアングル:バックアングルのサイズは、フランク摩耗と機械加工面の品質に直接影響します。切削厚さは、背角度を選択するための重要な条件である。粗削りでは、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱が大きく、工具の放熱状態が良好であるため、背面角度を小さくする必要があります。フライス加工を終えるとき、エッジは鋭利である必要があり、フランクと機械加工された表面との間の摩擦が減少し、弾性変形が減少する。従って、逃げ角はより大きくなるように選択されるべきである。
3ヘリックス角度:ミリングを滑らかにし、ミリング力を減少させるために、螺旋角度はできるだけ大きくすべきである。
4リード角:リード角を適切に小さくすることで、放熱条件を改善し、加工領域の平均温度を下げることができます。
(2)工具構造を改善する。
1フライスカッターの歯数を減らし、チップスペースを増やします。アルミニウム材の塑性が大きいため、加工時の切削変形が大きく、チッピングのための大きなスペースが必要となる。したがって、チップ溝の底半径は大きく、フライスカッタの歯数は少ない。
2つの微研削歯。カッターの刃先の粗さ値は、Ra =0.4μm未満である。新しいナイフを使用する前に、細かい石を使って歯の前と後ろをやさしく研ぎ、バリを除去し、歯を磨くときにわずかなジグザグを残すようにしてください。このようにして、切断熱を減少させることができるだけでなく、切断変形も比較的小さい。
3工具の摩耗基準を厳密に制御します。工具が摩耗した後、ワークピースの表面粗さが増加し、切断温度が上昇し、ワークピースの変形が増加します。したがって、高摩耗工具材料の選択に加えて、工具摩耗基準は0.2mmを超えてはいけません。さもなければ、それは容易にビルドアップエッジにつながるでしょう。切断時には、ワークの温度が100℃を超えて変形しないようにしてください。
3.ワークのクランプ方法を改善する
剛性の低い薄肉アルミニウム加工品の場合、以下の締め付け方法を使用して歪みを減らすことができます。
1薄肉ブッシュ部品では、3ツ爪セルフセンタリングチャックまたはコレットチャックをラジアル方向からクランプすると、加工後にワークが緩むと、必然的にワークが変形します。このとき、軸方向の端面を良好な剛性で押圧する方法を利用する必要がある。部品の内孔を位置決めするために、ねじ山付きマンドレルが作られ、部品の内孔に挿入され、カバープレートが端面に押し付けられ、次にナットで締め付けられる。外円を加工すると、クランプ変形が回避され、良好な加工精度が得られる。
2薄肉の薄板加工品を加工する場合は、クランプ力の均一分布を得るために真空吸着カップを使用し、切削量を少なくして加工をうまく行うことができます。
また、梱包方法も使用できます。薄肉の被加工物の加工剛性を高めるために、媒体を被加工物の内部に充填することにより、被加工物のクランプ及び切削加工中の変形を低減することができる。例えば、3〜6%の硝酸カリウムを含む尿素溶融物をワークピースに注入し、処理後、水またはアルコールに浸漬して、フィラーを溶解して注ぎ出すことができる。
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