1。 Gelation

インク添加剤や溶媒の使用のために、インクは流動性を失い、コロイドに固化します。

solution：インクをクールで換気の環境できつく保存し、特殊な補助剤や溶媒を使用してください。また、他のインクが漏洩したか否かを確認する必要がある。使用前にさまざまなインクを厳密に確認する必要があります。

2。 Fuzzy contour

-Phenomenon: the high

profile part of the print is blurred, the dot is false and the tone is lost.印刷版の品質は高くないので、印刷版とインクローラとの間の接触が厳しすぎると、インクの粘度が大きくなり、インクが厚く、インクが乾燥し、混合が劣る。

Solution：偶数で平坦であるべきである、印刷圧力を調整する必要があり、インク粘度を調整する際に水アルコールを均一に混合し、換気装置を調整する必要があります。インクローラーを吹き込まないでください。機械速度を向上させ、モノエタノールアミンを含有する水でスクラブまたは0.2％ジメチルシリコーンオイルを加えるか、カップリング剤の割合を増やします。

3。ライトインク

phenomeNon：インク色は光であり、理想的な色濃度に達することができません。主な性能は、印刷されたグラフィックスのインク濃度と板紙のテキストが軽いため、トーンは薄暗く、明るくないということです。インクの粘度が低すぎると、主にオリジナルのインクの交換が原因となります。

インクは、使用前にインクを完全に攪拌する必要があります。インク品質が劣っていることがわかった場合は、良好なインクを交換してインク伝達効果を確認してください。転送が悪い場合は、ローラー、印刷版、板紙などの要素を確認してください。

4。インク発泡

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ベースのインクの気泡が多すぎると、印刷製品の表面上の白い斑点、砂の穴、水のマーク、その他の現象があります。主に、インク系の貧弱な泡阻害剤、不十分なインク循環、水が多すぎる、多すぎるポンプ循環、パイプの空気漏れ、そしてインクの薄すぎることによるものです。

Solution：デフォームを適切に追加し（内部と外部と外部と外部と混合する）ためにポンプの循環を減らし、新しいインクを補給し、それが過度に希釈されないようにします。パイプを確認して、空気漏れを防ぐためにチェックしてください。

5。貧弱な乾燥

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\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NphenomeNonメインウォーター\\ Nベースのインクの粘度が高すぎるため、エッジトレースの端部が拡大され、水の\\nベースのインクの乾燥が悪くなり、紙の吸収は悪いです。\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsolution：最初にインクの乾燥が適切かどうかを確認してください。高速乾燥インクを使用するのが最善です。インクの粘度が高すぎるか確認してください。粘度が高すぎると、さらにインクを希釈する。板紙の吸収性能を確認してください。吸収性能が乏しい場合は、板紙を優れた吸収で交換してください。インプリントエッジが拡大されているか確認してください。拡大が不適切な印刷圧力によって引き起こされる場合は、印刷版の圧力を調整するか、新しいものと交換してください。\\n \\n \\n \\n