下にあなたが私たちを見つけるでしょう   リジッドフレックス製造工程。材料の準備、エッチング、穴あけ、メッキ、最終製作まで。当社のWebサイトを参照するか、電話してください。   詳細については。

材料準備（プレクリーン）
適切なフィルム接着を確実にするために、回路形成用フォトレジストフィルムを適用する前に、製造パネルを化学的に洗浄した。超薄型材料コアへの損傷を防ぐために、薄型コアハンドリング装備システムを利用したコンベヤプロセス。

回路パターン露光
回路アートワークパターンを重ね合わせたフォトレジスト被覆パネル。コリメートされたUV光で露光して回路画像を製造パネルに転写した。必要に応じて両面を同時に露光します。

エッチング工程
特殊な薄型コアハンドリング装備コンベアシステムを用いて化学エッチングされた回路パターン必要ならば、パネルの両面を同時にエッチングした。

掘削プロセス
高速、高精度、小穴対応、穴あけシステムは、生産パネルに必要な回路穴パターンを作成します。超小孔要件に対応可能なレーザーベースのシステム。

銅めっき工程
全自動電解銅めっきシステムは、めっきされたスルーホール内に必要な追加の銅を堆積させて層間の電気的相互接続を形成する。

カバーレイアプリケーション
カバーレイラミネーションプロセスの前に、ポリイミドカバーレイを製造パネル上で位置合わせして所定の位置に固定した。

カバーレイラミネーション
適切な接着を確実にするために、熱、圧力および真空下でカバーレイを製造パネルに積層した。

補強剤の塗布
局部的な追加の補強材（特定の設計によって必要とされる場合）は、熱、圧力および真空下で追加のラミネーションプロセスの前に整列されて適用される。

電気テスト
IPCに準拠した100％ネットリスト駆動の電気的試験–ET-652。導通と絶縁のための全回路の同時試験グリッドと飛行プローブ試験システムの両方が利用された。

最終製作
個々の部品は、高精度のオス/メスのパンチとダイセットを使用して製造パネルから打ち抜かれます。他の方法としては、特定の設計要件に応じて、レーザー切断、メカニカルルーティング、スチールルールダイ、化学ミリングダイなどがあります。

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