再溶解の形状

  得られた表面再溶解の形状を、再溶解の縦軸に垂直な断面で-調べました（図1）。標本は、Struersブランドの金属組織カット-オフマシンLabotom3で、Supra TRD15カット-オフホイールを使用して ホイールエッジ変位の線速度37.2m/sでカットされました。ホイールは、いくつかの間隔で約10 mm/minの速度で前進しました。標本を切断する-過程で、ホイールは水で集中的に冷却されました。観察用に選択された試験片の表面は、研磨パッドの回転速度150 rpmで、グリットサイズグレードが150、500、最後に1000の研磨紙で 準備されました。標本の準備の過程で、研磨紙は水流で濡らされました。

特徴的な幾何学的パラメータの測定

    再溶解は、高度な画像キャプチャおよび分析システムMultiscanv。08を使用して、VIDEOTRONICCC20Pビデオカメラを備えたNEOPHOT2光学顕微鏡を使用して実行されました。再溶解領域の幅wおよび深さh測定されました。採用した方法により、パラメータwとhの値を0.01mmの精度で読み取ることができました。

    再溶融形状（幅と深さ）の結果または測定値、および熱効率と溶融効率の計算値を表1に示します。

3。結論

    得られたテスト結果に基づいて、電流強度を増加させ、電気アーク走査速度を減少させると、表面再溶融の幅と深さの両方が増加することがわかりました。最大幅w=17.8mmおよび深さh=3.2 mmは、電流強度I=300Aおよびスキャン速度vS=200 mm/minで得られました。最小幅w=3.5mmおよび深さh=0.7mmの再溶融が電流強度I=100Aおよび走査速度vS=800 mm/minで得られました。 

   GTAWプロセスパラメータの採用範囲では、再溶融幅は、電気アークスキャン速度の変化よりも電流強度の変化に敏感です。 MAR-M509合金鋳造に適用される表面再溶解技術を特徴付ける技術パラメータの変更は、プロセスの熱効率と溶融効率に大きな違いをもたらします。より高い電流強度およびより低い電気アーク走査速度は、電気アークで生成される熱量の増加をもたらす。したがって、ウォームアップされた鋳造物によって吸収される熱の量も増加します。電流強度の増加に関連して鋳造によって遮断される熱量の増加率は、電気アークで生成される熱のそれぞれの増加率よりも低い。その結果、熱効率が低下します。電流強度と電気アーク走査速度の増加は、溶融効率の増加をもたらします。より高い電流強度は、電気エネルギーのより高いエネルギーを意味し、より高い走査速度は、再溶融プロセスの期間を短縮し、したがって、溶融温度のすぐ下の温度まで試験片を加熱することに関連する熱損失が少ない。-

  得られた結果により、熱効率、溶融効率、および再溶融の幾何学的パラメータとの技術パラメータとの関係を決定することができました。もう一方の再溶解プロセス。一方の熱効率と他方の電流強度および電気アークスキャン速度との関係は、次の式で表されます。 

η0.0006・I–= 0.0004・vs 0.57（3）+

方程式の統計パラメータ：R 0.98 ;=R20.96;=

F =242.1; Δη 0.018;=α 0.05。=

一方では溶融効率と電流強度および電気アークスキャン速度との関係\\非もう一方は次の式で表されます：

m 0.0007・=I 0.0004・+vs –0.19（4） 

R0.92; =R20.86;=

 =53.5; Δηm0.041;=α0.05。 =

onもう一方は次の式で表されます：

 0.04・=I – 0.008・vs4.28（5） +

R0.96; =R20.92;=

 =103.1; Δw1.05 mm; =α0.05。 =

onもう一方は次の式で表されます：

 0.009・=I –0 .0013・vs0.69（6） +

R0.99;=R20.98;=

 =730.4; Δh0.08; =α0.05。 =

 MARGTAW法によって実行された表面再溶解プロセスの技術パラメータに基づいて得られた再溶解パターンのM509合金と形状。-