再生の幾何学

 得られた表面再溶融の形状をクロスについて検討した 図1は、リムティングの縦軸に垂直な断面図である。標本は金属写真上で切断された-SUPRA TRD 15カットを使用してstruersブランドのオフマシンlabotom 3-オフホイール-37.2 mの車輪端変位の線速度 s. 車輪は速度約10 mmで前進した/分、いくつかの間隔で。切断の途中で/試験片からは、車輪は水で激しく冷却された。観察のために選択した試料表面は-150 rpmの研磨パッド回転速度で、150、500、および最終的に1000のグリットサイズ等級で研磨紙で準備されます。試料調製の過程で，研磨紙を水流で濡れた。 幾何学的パラメータキャラクタリゼーションの測定

ビデオカメラを搭載したネオホット2光学顕微鏡を用いて高度撮像・解析システムマルチスキャンVを用いて再溶融を行った。08 .再溶融地域の幅wと深さhを測定した。この方法では、パラメータwとhの値を0.01 mmの精度で読み出すことができた。

    次に、表1に示すように、再溶融の形状（幅、深さ）、熱効率および溶融効率の計算結果を示す。

    3 .結論

得られた試験結果に基づいて，電流強度の増加と電気アーク走査速度の減少により，表面再溶融の幅と深さの両方が増加することが分かった。最大幅W

    17.8 mm、深さ=電流強度で3.2 mm=300 Aと走査速度=200 mm=最小幅w/3.5 mmと深さ=電流強度は0.7 mmの再融解を得た=100 Aと走査速度=800 mm=分/gtawプロセスパラメータの採用範囲では，再融解幅は電気アーク走査速度の変化よりも電流強度変化に敏感である。MARに適用した表面再融解技術を特徴付ける技術パラメータの変化 

 m 509合金鋳物は，プロセスの熱効率と融解効率の有意差をもたらす。より高い電流強度およびより低い電気アーク走査速度は、電気アークで発生する熱量の増加をもたらす。したがって、暖かさによって吸収される熱量 アップ鋳造も増加します。電流強度の増加に関連した鋳造によって遮断される熱量の増加率は，電気アークで発生する熱の増加率より低い。効果は熱効率の低下である。電流強度および電気アーク走査速度の増加は融解効率を増加させる。より高い電流強度は電気エネルギーのより高いエネルギーを意味し、より高い走査速度は再溶融プロセスの持続時間を短くするので、溶融温度以下の温度まで試料を加熱することに関連する熱損失は少ない。 得られた結果は，熱効率，溶融効率，及び一方の再溶融の幾何学的パラメータと再溶融過程の技術パラメータの間の関係を決定した。片手の熱効率と電流強度と電気アーク走査速度の関係を式で記述した。-η -0.0006 . I

 0.0004 対 0.57 ( 3 )

方程式の統計パラメータ=R 0.98R +2

0.96F =242.1Δη0.018=α

0.05 . =片手の融解効率と電流強度と電気アーク走査速度の関係on もう一つは式で説明します。 =ηエム =0.0007

私0.0004対

–0.19 ( 4 ) =方程式の統計パラメータR +0.92；R 2 0.86；

F53.5 ;Δ =ηエム0.041；=α

0.05 . =片手の再融解幅と電流強度と電気アーク走査速度の関係on もう一つは式で説明します。W=0.04 .私 =–

0.008 .対4.28 ( 5 )

方程式の統計パラメータ =R0.96 R 20.92； +F

103.1ΔW =1.05 mm ;α0.05 .=片手の再溶融深さと電流強度と電気アーク走査速度の関係

on  =もう一つは式で説明します。H0.009 . =私– =0

0013 .対0.69 ( 6 )

方程式の統計パラメータ =R 0.99； R 20.98F +730.4 ;Δ

H0.08=α0.05 .得られた式は、統計係数の高い値を特徴とし、鋳物に適用された表面再溶融プロセスでの熱効率と融解効率を評価するために工業的に有効に使用することができる=マル

GTAW法による表面再溶融プロセスの技術パラメータに基づくM 509合金と得られた再溶融パターンの形状 =②②② =②② =②

② ②-②