正確性は、CNCマシン自体の理由に加えて、ワークピースの最終的な加工精度と加工効率として、CNC加工のパフォーマンスの重要な要因です。また、合理的な加工ルート設定、ツールSelec \\にも基づいている必要があります。n&116;イオンと正しい設置、削減量の合理的な選択、プログラミングスキル、および次元精度の迅速な制御。ワークピースを適切に正確に制御する方法を知りたい場合があります。この記事では、承認方法をお知らせします。#

1。経験豊富なプログラミングスキルで完璧になる

cncプログラミングは、CNC加工の最も基本的な作業です。経験豊富なプログラマーである彼は、良いプログラムを書く方法を知っています。彼は固有のプログラムを巧みに使用し、CNCシステムの累積エラーを回避し、メインプログラムとサブルーチンを柔軟に使用できます。同じ形状がいくつかある場合、メインプログラムとサブプログラムの関係を使用する必要があり、サブプログラムをメインプログラムで処理が完了するまで繰り返し使用する必要があります。処理サイズの一貫性を確保し、処理効率を改善するために。これは一般的にプログラムを作成するために使用され、時にはマルチセグメントプログラムの継続的な実行の特定の累積エラーを引き起こす可能性があります。システムと処理の精度を確保します。多くの場合、増分計算を使用してプログラムを作成しますが、複数のプログラムを継続的に実行すると、特定の累積エラーが発生します。これで、絶対コンピューティングがプログラムを作成するために適用され、CNCシステムの累積エラーを減らし、加工精度を確保するのに役立ちます。加工精度は何ですか？この概念を簡単に説明してください。精度とは、実際の測定値とシステム測定値の違いを指します。 2つの差が非常に小さい場合、測定の精度は高くなります。

2。プロセスシステム-

-trial Cut

3。測定エラーを減らす

*ベアリングの回転精度を改善します。

-39; s精度-

-*

5。ツールウェア

re grindingツール、延長ツールの寿命。 。--

6。プロセスシステムの熱変形の低下&#工作機械の熱誤差は、切断速度、飼料速度、処理時間、周囲温度に関連しています。