CNC加工部品の表面仕上げを改善する方法

発売日:2023-03-28

machining of MetalまたはPlasticは、部品生産に大きな役割を果たします。多くの場合、機械加工された表面仕上げは、末端のアプリケーションに適していますが、部品表面が鋳造または成形ではなく切断されるため、標準(-machined)表面仕上げは、美的または機能的な目的で変更する必要がある場合があります。 。これには、より正確な機械加工または二次プロセスの使用が必要になる場合があります。表面粗さ。マイクロニンチの平均表面平面からの偏差を測定します。たとえば、鋳鉄フライパンの粗い表面には約2,000のRAがあります。ハッブルスペース望遠鏡の鏡の超-smooth表面は、達成できるほどゼロに近いです(ただし、人間の髪の毛のサイズが1つ未満で見つかり、修理が必要でした)。機械加工された部品は、wher

101に落ちる傾向があります。これらの2つの図の間に。通常、審美的な理由で、粗い
than

as

machined表面が推奨されます。マット仕上げは反射を排除することができ、マークを示す可能性が低くなります。しかし、マット仕上げは、機械加工によって単純に達成することはできません。そのためには、セラミック基板でビーズブラストやタンブリングなどの二次プロセスが必要です。機械加工された部分で終了します。表面仕上げの最初の要因は、加工プロセス自体によって決定され、速度と滑らかさのバランスをとることができます。より速く自分の部品が必要な場合は、60〜65のRAを期待してください。より長いターンアラウンドで作業できる場合は、その数字112; sが32の潜在的なRAになります。 ?機械加工されたすべての部品のエッジを壊します(討論します)。すべての機械加工されたプラスチック部品は、目に見えるツールマークを残す可能性があるmachinedとして残されています。一方、一部の金属部品は、より多くの選択肢を許可します。精度machinedパーツはしばしば鋭いエッジを持ち、注意を払って処理する必要があることを覚えておくことが重要です。

still、ra 60の粗さが高いほど、私たちが通常「ラフ」と考えているものではありません。 60のRAでは、表面は目に見えるツールの渦巻きを持っていますが、触ると荒く感じることはありません。表面の変動を確認するには顕微鏡が必要です。場合によっては、アプリケーションに応じて、この量の粗さは、可動部分の漸進的な摩耗につながり、

-101の衰弱を引き起こす可能性があります。部分が強調されています。腐食があなたの部品に足場を取得することさえできるかもしれません。それは--101です。二次プロセスが掲載されています。機械加工された表面は、通常、穀物またはラップによって滑らかになります。 2つは似ていますが、異なる機器を使用しています。どちらの場合でも、所望の表面滑らかさが達成されるまで、ますます細かい一連の微細な研磨剤に部品が繰り返し描画されます。適用されるステップの数に応じて、グレインはRA 4と32の間で最終的な表面仕上げを達成できます。ラッピングは2〜16の間の表面RAを生成できます。ラッピングは、精密な天文学望遠鏡ミラーを生成するために使用されるプロセスであることは驚くことではありません。穀物またはラップのいずれかによって達成できる相対的な滑らかさに重複がありますが、価格を含むさまざまな要因があります。さまざまなプロセスを使用して、表面仕上げを調整できます。プラスチック部品はビーズブラストによって損傷を受ける可能性があることに注意してください。しかし、そのリスクを受け入れることをいとわない場合は、それを行うことができます。より典型的には、プラスチック部品にマット仕上げが必要な場合、射出成形が使用されるため、金属型自体がビーズブラストされて、結果として生じるパーツに粗い仕上げを与える。ウェット&sandingを使用します。金属粒子と同様に、希望の仕上げが達成されるまで、次第に細かいグリットが適用されます。滑らかな機械加工されたプラスチック表面、特に光学アプリケーションの透明なプラスチックの治療方法が1つあります。機械加工は、細かいツールを使用しても、通常、透明なプラスチック部品の表面を曇らせます。これは、部品がレンズのようなものである場合に受け入れられないものです。そのような場合、炎の研磨は、部分表面の「丘と谷」を散乱する光を平らにするのに十分な熱を適用します。これにより、その表面の顕微鏡的な「地理」によって散らばるのではなく、光が必要に応じて通過できます。肉眼では、部品の外観は曇りからクリアに変わります。n#

-には、それを達成するためのいくつかの方法があります。これらには、機械加工プロセス自体の選択またはセカンダリプロセスの使用が含まれます。あらゆる部分の最良のアプローチは、実際にアプリケーション、時間枠、生産量、予算、および必要な正確な仕上げに依存します。機械加工された部品の変更はかなり迅速に実行できるため、いくつかのオプションを試して、どのオプションが最適かを確認できる場合があります。製造可能性のフィードバックを使用したインタラクティブな引用は、これらの決定を下す際に有用な情報を提供しますが、選択肢を絞り込むためにサポートエンジニアのサポートが必要になる場合があります。私たちはここに助けてくれます。-

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