（2）圧縮成形は、一般的にプレスモールディングとして知られており、以前にプラスチック部品を成形する方法の1つです。圧縮成形は、特定の温度で開いたカビの空洞にプラスチックを直接加え、カビを閉じ、プラスチックは熱と圧力の作用の下で流れる状態に溶けます。物理的および化学的影響により、プラスチックはプラスチックの部分に硬化しますhavin &103;一定の形状と一定の形状とサイズ。高温と特定の圧力での特定の交差形状で、より低い温度での目的の交差#sectional形状の連続プロファイルに形成されます。成形方法。  （4）射出成形は、鋳造成形とも呼ばれます。プラスチック製の原料を予熱供給室に追加し、プレスカラムを供給室に配置して金型をロックし、圧力をプラスチックに押した柱に加え、プラスチックは流れる状態に溶けます高温および高圧下で、注ぎシステムを介して空洞に入ります。徐々にプラスチックの部品に固化します。&（5）中空成形は、成形ダイへの押出または注入によってまだ可塑化された状態にある管状またはシートのような空白材料を固定することであり、すぐに圧縮空気を導入して材料を強制して拡張します。カビの種類に固執します。空洞の壁の表面では、冷却されて形作られた後、金型が放出されます。つまり、目的の中空生成物の処理方法が得られます。モールディング金型を転送します。プラスチック製の原料は予熱供給室に追加され、圧力が押された柱に加えられます。プラスチックは高温と高圧下で溶け、カビの鋳造システムから空洞に入り、徐々に硬化します。この成形方法は、ダイキャスティングモールディングと呼ばれます。型が開いたとき。設計はシンプルで、処理が簡単で、コストは低くなります。したがって、多くの人が大きなノズルシステムを使用します。デザインはより複雑で処理が困難です。一般的に、それは製品の要件に依存します。細かい水システム。違いは、フローチャネルが1つ以上の一定温度ホットランナープレートとホットノズル、コールドマテリアルリリース、フローチャネル、ゲートにあることです。製品に直接、フローチャネルをデモンストにする必要はありません。このシステムは、原材料を節約できるウォーターレスポートシステムとも呼ばれ、#-101がある場合に適しています。原材料は高価で、製品の要件が高く、設計と加工は困難であり、金型コストが高くなります。-