CNC切削精度の精度と精度処理のすべての側面を生成するためには、最高品質と製品から非常に重要です。加工精度の出現、正確にビジネスに伝達された精度と正確な結果も、どんな結果でも正確に達成されなければなりません。

CNCフライス加工における精度と精度を改善するための助言

他の機械加工プロセスのように-制御フライス加工コンピュータ-制御運動。CNC加工プログラムレベルの精度と精度は、工具の移動によって決定される。工作機械の精度と精度に影響するいくつかの要因がある'また、切削加工の精度を上げるためには、工作機械の切削精度や精度を知る必要がある。

品質ツールを使う

CNCミーリングツールのためのツールも、より多くの価値実行のためにカスタマイズされることができるカスタムツールでカスタム特徴で利用できます。

材料特性について学んでください：

引張力、強化された熱力、成形膨張などの材料の量及び特性は、処理中に考慮する必要がある。例えば、低プロラクチン-強度材料は、同じ力にさらされるとき、陽の貴材料より変形します。

工作機械のタイムリーなアップグレード

改善、マシンは定期的にこのマシン機能を作るために更新されます。ユーザーは時間内に投資価値を更新することができます。しかし、彼らは高い投資のために彼らの機械をアップグレードする気があります。付加物による歪みや処理エラーにより、製品の記録レートを増加させることができる。

改善ツール

洗練ツールは、別の型を使用して、機械化されている材料のために設計された1つのタイプを選択することを意味します。したがって、最も利用可能な1つのツールがあり、したがって、あなたはそれを適用することができますように正確である必要があります。

観察ツール

それは、ツールと装置の間の研磨接触に起因することができます。ツールは、シャープなサイズと最先端の形状の変化を生成することができます。

材質：

アルミニウム材料に比べて硬質材料の加工精度が高い。

マシン条件：

機械の状態は、完成品の精度と精度にも影響します。

CNCミリングの精度と精度を高める他の重要な要因は以下のとおりである

マシン条件：

マシンは良い状態と適切に整列する必要があります。

状況

マシンは欠陥がなく、適切にワークベンチにインストールされるべきです。

工具条件

切削工具は鋭く、より適切でなければならない。

切削パラメータ

カッティングパラメータは、特定のアプリケーションに対して正しく設定する必要があります。