最近、多くのネチズンが言ったメッセージを残しました、 " 機械加工の操作スキルは？ "   問題を見た後、瑞金工場と精密生産部門は、参考と研究のために次の点を伝え、整理します。

1、プログラミングスキル

東莞瑞金精密ハードウェア株式会社は、プログラミングスキルを使用するための独自の処理モードセットを備えており、処理時間を大幅に短縮して効率を向上させます。 CNCは、将来の加工製品の高精度要件を満たすためにも便利な高精度マシニングセンターの生産に取り組んでいます。したがって、プログラミングで考慮すべき項目は次のとおりです。

1.パーツの処理順序：

最初に穴を開け、次にフラットエンド（これは穴あけ中の収縮を防ぐためです）。

まず荒削り、次に精密旋削（これは部品の精度を確保するためです）。

最初に、加工公差が大きく、最後に、加工公差が小さくなります（これは、小さい公差寸法の表面に傷がつかないようにし、部品の変形を防ぐためです）。

2.材料の硬度に応じて、適切な回転速度、送り速度、および切込みを選択します。

超硬合金には、低速、低送り速度、および小さな切込みを選択してください。例：GH4033、S800、f0.08、切込み0.5mmを選択します。

炭素鋼材料の選択高速、高送り、大きな切込み。例：1gr11、s1600、f0.2および2mmの切り込み深さが選択されています。

チタン合金の低速、高送り、小切込み。例：ti6、S400、f0.2および0.3mmの切込みが選択されています。部品の加工を例にとると、材料は特殊な硬質材料であるk414です。多くのテストの後、S360、F0.1、および0.2の切込みが最終的に選択され、適格な部品を処理します。

2、ナイフセットのスキル

工具設定は、工具設定機器と直接工具設定に分けられます。私たちの旋盤のほとんどは、直接工具設定である工具設定機器を持っていません。下記のツール設定スキルは、直接的なツール設定です。

まず、パーツの右端面の中心を工具設定点として選択し、ゼロ点として設定します。機械が原点に戻った後、使用する必要のある各工具は、部品の右端面の中心を工具設定の原点として使用します。ツールが右端面に接触したら、Z0を入力してクリックして測定すると、ツールのツール補正値が自動的に測定値を記録します。つまり、Z軸のツール設定は正しいです。 X軸の工具設定は、試し切り用の工具設定で、工具を使用してパーツの外円を小さくし、車の外円の値を測定します（たとえば、Xは20 mm）、X20を入力します、クリックして測定すると、工具補正値が自動的に測定値を記録し、X軸も正しくなります。この工具設定方法は、工作機械の電源がオフの場合でも、電源を入れて再起動した後に工具設定値が変更されないため、旋盤が必要としない長期間同じ部品の大量生産に適用できます。再びオフにします。