3つのデバッグデバッグ技術

衝突事故につながる可能性のあるプログラムエラーやツールアライメント誤差を防止するためには、まず空の移動をシミュレートし、工作機械の座標系全体の全長の3倍の右側に移動し、シミュレーション処理を開始する。そして、エラーが発生した場合のシミュレーション処理が終了した後、プログラム・ツールのアライメントができないことを確認し、再度パーツを処理する。第1部を処理した後、自己検査を実施し、資格があることを確認し、常勤検査を行う。フルタイムの検査が適任であることが確認された後にだけ、コミッショニングは完了することができます。

4工作機械の衝突防止の取り組み

工作機械の衝撃は工作機械の正確さに大きなダメージを与え，異なる種類の工作機械への影響も異なっている。一般的に言えば、剛性の弱い工作機械に対する衝撃は大きい。したがって、高精度CNC旋盤のために、衝突を排除しなければならない。オペレータが慎重に、特定の反衝突メソッドをマスターしている限り、衝突は完全に防止され、回避することができます。

主な衝突原因

まず、ツールの直径と長さが誤って入力されます

第2に、ワークピースのサイズ及び他の関連する幾何学的サイズ入力誤差及びワークピース位置決め誤差の初期位置

第3に、工作機械のワーク座標系が誤って設定されているか、あるいは加工の過程で工作機械の零点がリセットされ、その結果が変化する。工作機械の衝突の大部分は工作機械の急速な移動の過程で起こる。このとき衝突は最も有害であり、絶対的に回避すべきである。したがって、オペレータは、プログラムの実行の初期段階及び工作機械が工具を交換しているときに特に注意を払うべきである。この場合、プログラムが誤って編集され、ツールの直径と長さが誤って入力されると、衝突が起こりやすい。プログラムの終了時に、NC軸の工具離脱動作のシーケンスが間違っている場合には、衝突も発生することがある。

上記の衝突を回避するため、操作者は工作機械を操作したときに五感の機能を発揮し、異常動作、火花、騒音、異常音、振動、臭気の有無を観察する。異常が発生した場合は、直ちにプログラムを停止し、待機ベッドの問題を解決した後にのみ作業を継続する。

5機械加工部品

第1回目の試験切断が完了した後、部品はバッチで製造されるが、第1ピースの認定は部品の全バッチが適度であることを意味するものではない。処理の過程で、異なる加工材料により、工具は摩耗し、処理材料は柔らかい。工具摩耗は小さく，加工材料が硬く，工具摩耗が速いので，加工の過程で工具補償値を頻繁に点検・増減し，部品を確実に確保する必要がある。

一例として、処理材料はK 414、総加工長は180 mmである。材料が非常に硬いので、工具摩耗は加工において非常に速い。出発点から終点まで、工具磨耗はわずか10度≒20 mmとなる。したがって、プログラムの中で人工的にわずか10度の10度の累計を加えなければならない。

つまり、第1の粗加工、第1の粗加工、工作物の余分な材料を取り除き、加工を終了すること、機械加工中に振動の発生を避けること、加工中の被加工物の熱変性を避けること、過度の負荷などの多くの理由に起因することがある工作機械や工作物の共振に起因してもよいし、工作機械の剛性が不足したり、カッタのパッシベーションに起因する場合があるので、以下の方法により振動を低減することができる回転速度を下げることで工具の回転速度を下げ、共振を減らし、新しい工具を交換する必要があるかどうかを確認します。

CNC工作機械の操作能力をマスターすることは、一晩で成し遂げることができない段階的なプロセスです。それは、工作機械の基本的な操作、基本的な加工知識と基本的なプログラミング知識をマスターすることに基づいています。CNC工作機械の操作能力は変更できません。それは、顧客の実際のニーズに従って想像力と能力に完全な遊びを与えなければならない有機的な組合せです、そして、それは革新的な労働です。

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