powder metallurgy （pm）is metal粉末から材料またはコンポーネントが作られる広範な方法をカバーする用語。 PMプロセスは、 subtractiveプロセスの必要性を削減または排除することができます in製造、材料の損失を削減し、最終製品のコストを削減します。他の方法で融解したり形成されたりすることから得ることができないユニークな素材を作る。このタイプの非常に重要な製品は、tungsten Carbide

50,000tonnes
year（ty）はPMによって作成されています。その他の製品には、

filters、多孔質油\\濃縮ベアリング、電気接点、ダイヤモンドツールが含まれます。 2010年代のナジティブマニュファクチャリング（AM）、 selec ~116; iveレーザー焼結 andその他の金属プロセスは、商業的に重要な粉末冶金用途の新しいカテゴリです。//  -

パウダー冶金プレスと
sinterprocessは、一般に、パウダーブレンド（粉砕）、ダイ圧縮、焼結の3つの基本的なステップで構成されています。圧縮は一般に室温で行われ、焼結の上昇

coiningor heat treatment oftenなどのオプションの二次処理は、特別な特性または強化された精度を取得するために続きます。 &# 

\\鉄ベースの合金の構造成分の約1 mtyを作成するために使用されるのは、潤滑剤ワックス、

copper、\\などの添加物を添加する（180ミクロン）金属（通常は鉄）の粉末をブレンドするプロセスです。 nickelも、それらを目的の形状のダイに押し込み、制御された雰囲気で圧縮材料（ green part-）を加熱して焼結することによって材料を結合します。これにより、通常はダイの寸法に非常に近いが、5〜15％の多孔度があり、したがって鋼の特性を伴う正確な部分が生成されます。過去50年間に開発された他のいくつかのPMプロセスがあります。これらには、    

powder鍛造：従来のpressおよび焼結

preformが加熱され、その後/hot forged-toフル密度、結果として生じる実質的に<wroughtプロパティとして。缶は振動し、避難して封印されます。その後、ホットアイソスタティックプレスに配置され、  101; 0.7前後の/homologous温度に加熱され、数時間 100 MPa（1000 bar、15,000 psi）の外部ガス圧力をかけます。これにより、AS"wroughtまたはより良いプロパティを備えた完全密度の形状の部分が生じます。股関節は1950年代に発明され、1970年代にトン数生産を入力しました。 。"-metal射出成形（MIM）：ここでは、通常は非常に細かい（25ミクロン）、球状の粉末はプラスチックまたはワックスバインダーと混合され、通常は65vol％程度で、射出成形を形成するために成形されています。複雑なジオメトリの部分。次に、この部分を加熱するか、その他の方法で処理してバインダー（脱debind）を除去して、

部分を与えます。次に、この部分を焼結し、18％で収縮して、複雑で95〜99％の密度の高い完成部（表面粗さ
3ミクロン）を与えます。 1970年代に発明された生産は2000年以来増加し、2014年の推定グローバルボリュームは12,000 T相当1億265百万ユーロです。生産時間を劇的に削減する利点（15分間の最も遅いECAから数マイクロ秒の最速のマイクロ秒まで）が長い炉の熱を必要とせず、理論的な密度に近い密度を可能にしますが、単純な形状の欠点があります。 ECASで使用される粉末は、直接焼結の可能性のために、事前にプレスする必要なく、バインダーを避けることができます。カビは、粉末が加えられた圧力の下で空洞を満たしながら空洞を埋めるため、最終的な部分形状のために設計されているため、高温での重力によって引き起こされる非等方性焼結と歪みによって引き起こされる形状の変動の問題を回避します。これらの技術の中で最も一般的なのは、hot pressingであり、建設業界で雇用されている

"additive Manufacturing（AM）は、レーザー焼結または融解によって部品を作るために金属粉末（プラスチックなどの材料の中でも）を使用する比較的斬新なテクニックファミリーです。これは、2015年現在の急速な発展の下でのプロセスであり、PMプロセスとして分類するかどうかは、この段階ではおそらく不確実です。プロセスには、"3d印刷、"選択レーザー焼結"（SLS）、 seectiveレーザー溶融 （SLM）、および-electronビーム溶融

""&が含まれます。