糊化ポットの機能は、米粉といくつかの麦芽粉末を水でoilで、糖化されたマッシュを加熱し、澱粉を液化して糊化することです。糊化ポットの構造ポットは円筒形で、ポットの底は球形または楕円形の中間層で、上部カバーは蝶で、家庭用攪拌機が設置され、ポットの底は加熱され、ポットの外側は断熱されています。粉砕された米粉、麦芽粉末、お湯は、混合され、粉末チューブと入口パイプによって供給されます。パドル攪拌機の攪拌の助けを借りて、濃いマッシュの濃度と温度は均一であるため、マッシュ内のより重い粒子はポットの壁に落ち着くことなく懸濁し、 " ポットバー " 伝熱面近くのマッシュの局所的な過熱を防ぐため。加熱された蒸気を均等に分配するために、蒸気ジャケットに接続された4本の短いパイプを備えた蒸気入口があり、蒸気圧力は0.3≤0.6 MPAであり、蒸気凝縮物は凝縮物パイプから引き出され、非凝縮性ガスは蒸気ジャケットの下の非凝縮ガス管のバルブから放出されます。糊化ポットの蒸気ジャケットの外側に断熱層があります。蓋の上部にはダブルプルドア、パウダーチューブ、リング洗浄パイプが装備されており、スチームライザーは蓋の上部に配置され、リング溝はライザーの下部に配置されています。ビールタップライザーの壁に沿って流れる凝縮した下水は収集され、凝縮する下水管から地面の溝に排出されます。ライザーパイプの根元には、必要に応じて開閉度を調整するための排気ドアも装備されています。蒸気管の上部には、鳥の侵入や風や雨の缶の反転を防ぐために、円筒形の風のキャップが装備されています。糖化ポットの材料は、一般的にステンレス鋼板を選択し、ビールの品質を保証できます。銅板の伝熱効果が良好であり、ジャケットの外側ポットの底で通常の炭素鋼プレートを選択できるため、ジャケットの内側底部を加熱するために銅板を使用する必要があります。蓋、本体、ポットの底の溶接部は研磨し、耐腐食性の酸パッシベーションで処理する必要があります。露出面の研磨、傷、傷跡はありません。

流体サイクルに対する麦汁循環アークポット底の影響。ポット底の傾斜壁近くの液柱H2が低く、加熱面積が大きく、中央液柱H2が深く、加熱面積が小さいため、つまり、エッジの単位体積あたりの液体の加熱領域は中央部の加熱領域よりも大きく、その結果、ポットの底の傾斜壁付近の液体密度は中央部の液体密度よりも低くなり、そのため泡ポットの底の周りでより速く生成され、そして周囲の液体の形成が上向き、重要な液体が下向きの自然なサイクルです。同じ場合、攪拌の消費電力は鍋の消費電力の60％に過ぎず、ボール型の鍋の底には簡単に掃除できるという利点があります。そのため、糊化ポット、糖化ポット、沸騰ポットの底は、ほとんどが球形または楕円形になっています。糊化ポットのアジテーターは、主に2ブレードパドルタイプで、回転角度は45°または60°です。軸方向の推力により、マッシュの循環と混合が促進されます。アジテーターの速度は通常2つのギアで、1つは原料の混合用に高速（30×40 r / min）で、もう1つは加熱中のマッシュの攪拌と熱保存を防ぐための低速（6×8 r / min）です。原料固体の堆積と底。ゼラチン化ポットの容量は、糖化ポットおよび麦汁煮沸ポットの容量よりも小さく、その容量は添加される原料の量に依存し、有効容量係数は58％〜60％です。水（400〜450kg）を各100kg（米粉と麦芽粉を含む）に加えると、糊化ポットの容量は0.5≤0.55 m3であり、有効容積はマンホールのドアの下500分で計算する必要があります。最近、大規模な工場では、同じ仕様の糊化ポットと糖化ポットを採用し、共通化することで生産展開が便利になっています。 （2）液体の循環と大きな加熱面積を確保するために、ゲル化ポットの直径とシリンダー高さの比は2≤1、ライザーの面積は1：50≤1/30の液体蒸発面積、および一般的な加熱速度は1.5以上です。5℃/分。