1.2 .塑性

        外力の作用による損傷なしで永久変形を生じる金属材料の最大能力は塑性と呼ばれ，通常，試料のゲージ長の伸びδ（%）と引張試験中の試料部ψ（%）の収縮に基づいている。これは、引張試験中に試料が破断した後の試料長（L）とゲージ長L 1との差である。L 0との比。実際の試験では、同じ材料の異なる引張試験片の測定された伸びが異なる（直径、正方形、丸み、長方形、ゲージ長などの断面形状）が異なるので、一般的に使用される円形断面試料のような特別な注意を加える必要がある。初期ゲージ長が試料直径の5倍であるときの伸びをδ5と表現し，初期ゲージ長が10倍のときの伸びをδ10と表現した。引張試験（断面の縮小）とF 0比の間に試料が破壊された後の破壊のネックの元の断面積F 0と最小断面積F 1との差である領域ψ＝〔（F 0−F 1）／F 0〕X 100 %の減少。実際には、最も一般的に使用される円形断面試料は、直径測定によって通常計算することができる。δとψの値が大きいほど，材料の塑性性が向上する。

1.3 .回復力

衝撃荷重下での金属材料の損傷に対する抵抗力は、靭性と呼ばれる。衝撃試験は、通常、特定の種類の衝撃試験機の衝撃荷重を受けて破断した場合、破断に対する単位断面積当たりの衝撃エネルギが材料の靱性を特徴づける。1 kg . m／cm 2＝9 . 8 j／cm 2αkは金属材料の衝撃靭性，akは衝撃エネルギー，fは破壊の本来の断面積である。5 .長期繰り返し応力あるいは交番応力下での疲労強度限界値（応力は降伏限界強度σsよりも小さい）で、変形のない破壊現象は疲労破壊や疲労破壊と呼ばれる。これは、部分的にσsより大きい局所応力（応力集中）がσBより大きく、あるいはσBよりも大きいことに起因する。繰返し交番応力が増加すると，亀裂は徐々に膨張し，深くなり（局所領域の亀裂先端応力集中），局所応力がσbより大きくなるまで局所応力の実際の断面積が減少し，破壊が生じる。実用的な用途において、試料は、通常、所定のサイクル数（通常、鋼の106〜107回）内で繰り返し又は交互応力（引張応力、圧縮応力、曲げ又はねじれ応力等）を受ける。また，非鉄系金属については，108回の非晶質金属については，mpaではσ‐1で表される疲労強度限界として破壊なしに耐え得る最大応力をとった。上記の5つの最も一般的に使用される機械性能指標に加えて、航空宇宙、原子力産業、発電所で使用される金属材料のようないくつかの特に厳格な材料については、以下の機械的性能指標も必要である。材料がゆっくりと塑性変形を生じる現象をクリープと呼ぶ。高温引張クリープ試験は、通常、一定温度及び一定の引張荷重下で、所定時間内の試料のクリープ伸び（全伸び又は残留伸び）を使用する。あるいは、クリープ速度がある一定値を超えない場合の最大応力をクリープ限界として、あるいはMPa、WHER及びΔ101、τが試験時間、Tが温度、δが伸び、σが応力であり、Vがクリープ速度であることを示す。高温引張強さ強度限界：MPa、wher及びCherz 101；τで表される一定の温度及び一定の引張荷重の作用によって破壊することなく、試料が所定の長さに達することができる最大応力は、持続時間、Tは温度、σは応力である。金属ノッチ感度係数：kτは、切欠き試料と切欠き平滑試料との間の応力の比は、持続時間が同じである場合（高温引張耐久試験）：wher＆△101；τは試験時間であり、切欠き試験である。あるいは，同じ応力σの下で，切欠き試験片の持続時間と滑らかな試料の持続時間の比を表すことができる。耐熱性：高温での機械的負荷に対する材料の抵抗