1 .化学的性質

      金属やその他の化学反応を起こす物質の性質を金属の化学的性質という。実用的な用途では、主な考慮点は、金属の耐食性及び耐酸化性（耐酸化性とも呼ばれる）であり、特に、異なる金属、金属と非金属間に形成された化合物の影響とともに、高温での酸化に対する金属の抵抗又は安定性を意味する機械的性質等について金属の化学的性質の中で，特に耐食性は金属の腐食疲労損傷に大きな意味を持つ。

2 .物性

      金属の物理的性質の主な考察

      1）密度（比重）：グラム／立方センチメートルまたはトン／立方メートルでρ＝p／v，wher＆101 . p；重量，vは体積である。実際の応用では、密度に基づいて金属部品の重量を算出することに加えて、選択的に金属材料の比強度（密度ρBに対する比）を考慮することが重要である。（密度ρと音速Cの積）と、放射線検査において異なる密度を有する材料は、光線エネルギーに対する吸収能力が異なる。

        （2）融点：金属が溶融した状態から液体の状態に変化する温度は、金属材料の溶融処理や熱加工に直接的な影響を与え、材料の高温性能と大きな関係がある。

        3）熱膨張。温度変化として材料の体積（膨張、収縮）が熱膨張と呼ばれる現象を熱膨張と呼ぶ。通常、線膨張係数、すなわち、温度が1°Cのときには、0°Cでの長さの長さの増減比を測定する。熱膨張は材料の比熱に関係している。具体的な用途では、特定の体積（材料が材料の単位重量当たりの体積の増減量は、例えば、温度などの外部の影響によって影響される場合、すなわち体積と質量の比）、特に高温環境での使用において、又は低温又は高温の条件下での作業に対しては、体積の増加又は減少。代替環境で働く金属部品は膨張特性の影響を考慮しなければならない。

        4）磁性。強磁性物体を引付けることができる性質は、透磁率、ヒステリシス損失、残留磁気誘導、保磁力その他のパラメータに反映される磁性であり、金属材料を常磁性及び逆磁気、軟磁性及び硬磁性材料に分けることができる。

      5）電気的性能。電磁的非破壊試験における電気抵抗率と渦電流損失に影響を及ぼす電気伝導率を主に考慮した。

4 .工程性能

      種々の加工方法に対する金属の適応性は、プロセス性能と呼ばれ、主に以下の4つの態様を有する。

1）切削性能：切削工具，切削加工，フライス加工，研削加工などの金属材料の切削加工の困難さを反映している。

（2）鍛造性：材料の温度が一定の温度（塑性変形に対する抵抗）である場合の塑性度や高温圧力処理寸法の許容温度範囲など、圧力処理中の金属材料の成形の難しさを反映している。熱膨張・収縮特性，微細組織，機械的性質に関する限界変形限界，熱変形中の金属の流動性，熱伝導率など。

      （3）castable：鋳造材料への金属材料の溶融・鋳造の困難性を反映し，溶融状態での流動性，ガス吸収，酸化，融点，均一性，コンパクト性，冷酷さとして現れる。収縮等

      （4）はんだ付け性：局所急速加熱における金属材料の難しさを反映し，接合部を急速に溶融または半溶融し（圧力が必要），接合部を強固に接合し，融点，吸入，酸化，熱伝導率として表現した全体を形成する。融解中の熱膨張，収縮特性，塑性および接合部および近傍材料の微細構造との相関および機械的性質への影響