several CNCターニング操作には、チップに厳密な要件があります。理想的なターニングを達成するには、チップ破壊の問題を解決する必要があります。チップが壊れやすいかどうかは、チップの変形に直接関係しています。チップ破壊のための材料変形の合理的な使用、チップ破壊のための技術的手段、およびチップ破壊のためのCNC工作機械のユニークな数値制御プログラミング機能、安定性を改善します。ブレイクチップ

チップ破壊の原理金属切断のプロセス、チップが壊れやすいかどうかは、チップの変形に直接関係しています。切断プロセスで形成されたチップの比較的大きな塑性変形により、その硬度は増加しますが、可塑性と靭性は大幅に減少します。この現象は、コールドワーク硬化と呼ばれます。コールドワークの硬化後、チップは硬くて脆くなり、交互の曲げまたは衝撃荷重にさらされると簡単に壊れます。チップが経験するプラスチックの変形が大きいほど、硬くて脆いという現象が明らかになり、壊れやすくなります。高い

plasticity、および壊れが困難な高
toughness材料を切断する場合、チップ破壊の目的を達成するために、その可塑性と靭性を低下させるためにチップの変形を増加させようとします。したがって、チップの破損の原理を使用して、いくつかの車の処理に適用することは合理的です。 N1。材料の変形によるチップ破壊

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clamped、Regrind、またはインデックス可能な場合でも、使用できます。異なる切断範囲に適用するために、炭化物のインデックス可能なインサートは、経済的で便利なさまざまな形状とサイズのチップブレーカーで押されます。この方法は、機械加工における好ましい方法であり、最も広く使用されている方法です。不利な点は、ツールの合理的な幾何学的パラメーターの決定がチップ破壊の要件によって制限されることです。ただし、現在、マシンのチップブレーカーの形状はますます豊富になり、選択範囲はより広く、より広くなります。上記のチップ破壊原理から、ツールのレーキ角を減らすことがわかります。主な偏角を増やします。メインの最先端にネガティブ面を粉砕します。切削速度を低下させる。フィードを増やし、メインの最先端の形状を変更します。チップの破損を促進できます。ただし、これらのチップ破壊方法は、生産性の低下、ワークピースの表面品質の劣化、切削力の向上など、いくつかの悪影響をもたらすことがよくあります。この方法は、自動ラインではめったに使用されず、時にはチップ破壊の補助手段としてのみ使用されます。--\\チップブレーカーを吐き出す-

には、2種類のチップブレーカーがあります。固定と調整可能です。チップバッフルは、ターニングツールのレーキフェイスに取り付けられています。チップがツールの前面に沿って流れると、チップバッフルの抵抗のために曲がって壊れます。チップブレーカーのパラメーターLNとαは、特定の切断条件下で安定した信頼性の高いチップ破壊を確保するために必要に応じて設計および調整できます。 、一般に、機械的、油圧、電気に分けることができます。チップ破壊デバイスのコストは高くなりますが、チップ壊しは安定して信頼性が高く、一般に自動ラインでのみ使用されます。ターニングツールにカッターを備えたチップブレーカー。ターン中、チップはチップガイドチャネルを通り抜け、常に回転するディスクカッターによって強制的にカットされ、カットチップはチップチャネルから排出されます。

2。技術的な手段によるチップ破壊

Chipワークピースの表面での事前に壊れる：ワークピースの直径によれば、1つまたは複数の溝は、機械加工された表面上のワークピースの軸方向に沿って前にncutされています。交差section、したがって壊れます。このようにして、ワークピースの機械加工された表面の粗さに影響を与えることなく、信頼できるチップ破壊が保証されます。丈夫な素材を機械加工する場合でも、チップの破壊は良いです。しかし、グルービングはワークピースの輪郭の形状によって制限されます。