特殊合金精密リング装置や技術の開発は，リングの総合性能や材料の利用，製造コストの低減，貴金属資源の節約に大きく貢献してきた。同時に、それはまた、ハイテク兵器や機器や国防技術の開発と生産を満たしています。産業開発ニーズ.

特殊合金の特殊加工技術

      特に航空宇宙、兵器、エンジニアリング機械や他のハイエンド機器製造分野などの特殊合金を使用する産業のために、特殊合金の精密cerclage技術は、特別な、専門的で正確な技術です。角・・・特殊・合金のこと。高温，高強度，高耐食性などの特殊金属材料は加工が困難であり，加工装置の高性能特性を決定する。

      特殊合金精密リング圧延技術の主処理装置は，大抵，cnc鍛造装置，大規模cncリング圧延装置，ディジタル制御加熱炉である。製品性能と精度を確保しながら、高性能＆加糖工業製品も、この業界のしきい値を高める。また、特別な合金の種類により、特別な特殊合金部品を製造するためには、鍛造パラメータ、熱処理パラメータ、加熱温度、制御を正確に調整する必要がある。種々の材料の適切な処理パラメータを正確に制御するためには，各特殊合金の性質を適格な製品を得るために正確にマスターしなければならない。

  特殊合金の特殊加工技術

      実際、リングローリングの原理は比較的簡単である。放射状圧延または半径方向の軸方向圧延であるかどうかにかかわらず、リング・ブランクの連続的な部分的な圧力を実行するためにリング・ローリング装置の回転ローラを使用するロータリー・プラスチック成形技術に属している一体成形のためのプラスチック加工技術の達成

特殊合金の特殊加工技術

      Havin & Count . 103は、リングローリングプロセスの最も重要な特徴のいくつかを紹介します。

      1）リングは高精度，小型加工手当，高素材利用である。圧延成形リングの幾何学的精度はダイ鍛造リングのそれと等価である。ブランクパンチングは小さく、フラッシュ素材の消費はありません。リングフリー鍛造加工や火炎切断工程に比べて、リング部品の加工精度が大幅に向上し、加工手当が大幅に削減され、リング部品の表面に自由な鍛造や馬枠のリフォームがない。粗層

    2）リングの内部品質は良好である。ロールリングは、内部の微細構造、微細結晶粒、円周方向に配置されている。機械的強度、耐摩耗性、疲労寿命は、他の鍛造および機械加工リングより著しく高い。

    3）低生産コスト。リングローリングは，高い材料利用，より少ない加工時間，生産性の低い低エネルギー消費，長い圧延パス寿命の総合的利点を有し，生産コストが低い。

  特殊合金の特殊加工技術

      外国の先進技術と比較しても、私の国と竜骨鍛冶産業はまだ比較的後方の位置にあります。ほとんどの国内鍛造会社は、主に普通の炭素鋼材料鍛造の生産に従事しています。特別な合金、低製品技術の内容と付加価値、比較的後方の技術、および用途分野のローエンド部品製造のための処理能力が不十分である。国経済の発展と，国・韓国のハイエンド機器製造業や重要な基本部品・部品産業への強力な支援により，国内鍛造業は徐々に，専門家，精進的，特別的＆勘定の方向に発展している。