作曲パフォーマンス

ニッケルベースの超合金が最も広く使用されています。主な理由は、第一に、より多くの合金元素がニッケル基合金に溶解することができ、より良い構造安定性を維持できることです。第二に、コヒーレントで秩序だったA3Bタイプの金属間化合物γ[Ni3（Al、Ti）]を形成することができます。 ;第三に、クロムを含むニッケルベースの合金は、鉄ベースの超合金よりも優れた耐酸化性と耐性を持っています。ニッケルベースの合金は10を超える元素を含み、そのうちCrは主に酸化防止と腐食の役割を果たし、その他の元素は主に強化の役割を果たします。それらの強化モードに応じて、それらは次のように分類できます。タングステン、モリブデン、コバルト、クロム、バナジウムなどの固溶体強化元素。アルミニウム、チタン、ニオブ、タンタルなどの析出強化元素。ホウ素、ジルコニウム、マグネシウム、希土類元素などの粒界強化元素。

ニッケル基超合金は、強化方法に応じて固溶体強化合金と析出強化合金があります。

生産工程

製錬：より純粋な溶鋼を得るために、ガス含有量と有害元素の含有量を減らします。同時に、一部の合金にはAlやTiなどの酸化されやすい元素が存在するため、非真空製錬を制御することは困難です。熱可塑性を向上させることも目的です。ニッケルベースの耐熱合金は、通常、真空誘導炉で溶解され、真空誘導溶解と真空消耗炉またはエレクトロスラグ炉の再溶解によっても製造されます。

変形に関しては、鍛造および圧延プロセスが使用されます。熱可塑性が低い合金の場合は、押し出しとビレット加工後に圧延するか、軟鋼（またはステンレス鋼）で直接覆います。変形の目的は、鋳造構造を破壊し、微細構造を最適化することです。

鋳造：通常、真空誘導炉を使用して母合金を製錬し、組成とガスと不純物の含有量を確認し、真空再溶解-精密鋳造法を使用して部品を製造します。

熱処理：鍛造合金および一部の鋳造合金は、溶体化処理、中間処理、時効処理などの熱処理が必要です。例としてUdmet 500合金を取り上げます。その熱処理システムは4つの段階に分かれています。溶体化処理、1175℃、2時間、空冷。中間処理、1080°C、4時間、空冷;一次時効処理、843°C、24時間、空冷;二次時効処理、760°C、16時間、空冷。必要な組織状態と良好な全体的なパフォーマンスを得るため。