（1）工具形状パラメータ設計

ステンレス鋼材のリーマ加工のほとんどは、カーバイドリーマを使用しています。リーマの構造および幾何学的パラメータは、通常のリーマのものとは異なる。リーミング中に歯の強度を高め、チップの目詰まりを防止するために、リーマー歯の数は一般に少ない。リーマのすくい角は一般的に8°〜12°ですが、高速リーマングを実現するためには、0°〜5°のすくい角を使用することもできます。背面の角度は一般的に8°〜12°です。主な偏見穴の選択は穴ごとに異なります。一般に、貫通孔は15°~30°であり、貫通孔は45°である。穴を開けると、ブレードの傾斜角度を適切に大きくすることができる。ブレードの傾斜角は、通常10°〜20°である。土地の幅は0.1〜0.15mmです。リーマの逆円錐は通常のリーマよりも大きくなければならず、硬質合金リーマは一般に0.25〜0.5mm / 100mmであり、高速リーマは0.1〜0.25mm / 100mmである。リーマ補正部の長さは通常リーマの65％〜80％であり、円筒部の長さは通常リーマの40％〜50％である。

（2）切削量選択

リーマ加工時の送り量は0.08~0.4mm / r、切削速度は10~20m / min、粗ヒンジ余裕は通常0.2~0.3mm、ファインヒンジ余裕は0.1~0.2mmである。精密ヒンジ用の粗いヒンジと高速のスチールツールには、超硬工具を使用する必要があります。

（3）切削液の選択

ステンレス鋼材料をリーマ加工するとき、冷却媒体として全損失系油または二硫化モリブデンを使用することができる。

ボーリング加工

（1）工具材料選択

ステンレス鋼部品を加工する際に高い切削力と高い切削温度のために、工具材料は、高品質、高熱伝導率のYWまたはYGタイプの硬質合金として選択する必要があります。 YT14およびYT15カーバイドインサートも仕上げに使用できます。上記材料部分をバッチ処理する場合には、セラミック材料を用いることができる。このような材料の特性は主として靭性と厳しい加工硬化であるため、これらの材料を切削するチップは単位チップの形で発生し、工具が振動してブレードがわずかに発生しやすくなる。崩壊の現象、そのような材料の部分をカットするセラミックツールの選択は、最初にマイクロ靭性を考慮する必要があります。現在、サイアロンは良好な選択、特にα/βサイアロン材料であり、高温変形および拡散摩耗に対する優れた耐性のために注目されている。これはニッケル基合金の切断に成功し、その寿命はAl2O3系セラミックスをはるかに超えています。加えて、SiCウィスカー強化セラミックスは、ステンレス鋼またはニッケル基合金を切削するのに非常に有効な工具材料でもある。

このような材料の急冷部品の加工のために、CBN（立方晶窒化ホウ素）インサートを使用することができる。 CBNの硬度はダイヤモンドに次いで、硬度は7000-8000HVに達することができます。したがって、耐摩耗性は非常に高い。ダイヤモンドと比較して、CBNの優れた利点は、耐熱性が1200℃までのダイヤモンドよりもはるかに高く、高い切削温度に耐えることができることです。さらに、その化学的不活性は非常に大きく、1200〜1300℃で鉄族金属との化学的役割を果たさないため、ステンレス鋼材の処理に非常に適しています。その工具寿命は、超硬合金またはセラミック工具の数十倍です。

（2）工具形状パラメータの設計

工具の幾何学的パラメータは、切断性能において重要な役割を果たす。切削を軽く滑らかにするために、工具寿命を改善するために、炭化物工具はより大きなすくい角を採用すべきである。一般に、粗削りの場合、正面角度は10°-20°、半仕上げの場合は15°〜20°、仕上げ加工の場合は20°〜30°です。主な偏差は、プロセスシステムが剛性である場合、30°から45°に取ることができるという事実に基づいて選択される。プロセスシステムの剛性が低い場合は、60〜75°になります。ワークピースの直径に対する長さの比が10倍を超えると、90度をとることができます。 °。

ステンレス鋼をセラミック工具でボーリングすると、ほとんどの場合、セラミック工具は負のすくい角で切断されます。すくい角の大きさは、一般に-5°〜-12°であるべきである。これは、ブレードを強化し、高い圧縮強度を有するセラミック工具の優位性を十分に発揮するのに役立つ。後ろ向きの大きさは工具摩耗に直接影響し、エッジ強度に影響します。それは一般に5°〜12°から選択される。リード角の変化は、半径方向および構成要素の切断力ならびに切断の幅および切断の厚さに影響を及ぼす。プロセスシステムの振動はセラミック工具にとって極端に好ましくないので、リード角の選択はこの振動を低減するのに有益であり、通常30°〜75°です。 CBNが工具材料として選択された場合、工具形状パラメータはすくい角は0°〜10°、後ろ角は12°〜20°、主角は45°〜90°です。

（3）すくい面の粗さ値は、鋭利化すると小さくなる

チップの固着を避けるために、工具の前後面を慎重に鋭利にして、粗さの値を小さくして、チップの流出抵抗を減らし、チップの固着を防止する必要があります。

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