変形機構の地図のマップのマップのナナリシスは、試験条件（温度および応力）に応じて拡散または転位のクリープの結果として、超合金クリープの過程における塑性変形が起こり得ることを示す。 RL COBLEおよびNABARROR

herring定常クリープレートのモデルに従って拡散クリープの条件では、粒子サイズに大きく依存し、それぞれ関係（1）および（2）で説明されている[1214]：--

 

101 ;: b、c - 素材定数、σ - 応力、粒界を横切るDGZ - 拡散係数b - ハンバーガーベクトルk - ボルツマン定数、T - 絶対温度、D - 粒径、ω - 原子量、D - 原子量、d - 実効厚さ、DV - 格子拡散係数&# while転位クリープ機構の場合の場合関係（3）で説明され、穀物サイズに依存しない：

 

 

&#-101 ; a、n - 材料定数τ - せん断応力、def拡散係数g - せん断弾性率B - ハンバーガーベクトル、K - Boltzmann定数、絶対温度、d - 粒径。

 

-ITは同時に認識されるべきであり、クリープテストの条件下でThの変形e素材は、転位クリープの結果として、体積拡散（ナバルロ\\ナバルエングモデル）およびグレイン境界（Coble'Model）を横切って、異なる強度と同時に行われてもよい。変形における各プロセスのそれぞれの寄与は、温度、応力、粒子サイズ、およびそれらの境界の構造[12-13]。

 

3に依存します。 検討結果と結果の考察

 

&#&#--=

---""imageクリープテストを表に示します。 3.顕微鏡観察のための調製物を大理石

39; S試薬で漬けた。表4および5は、試験サンプルのマクロAND微細構造の選択形態パラメータをリストした。マクロ構造の基本パラメータは、MetiLoプログラムを使用して評価した。クリープテスト後のサンプル（D0 6mm）のクロスSectionsでテストを実行しました。超合金中の粗い\\粗構造の形成、ならびに同時体積および表面改質は、微細\\粒子構造の形成をもたらした（表4および5）。試験合金の強化とクリープ条件下での持続可能性の観点からの炭化率の析出に関する研究は、超合金MAR

247中のそれらのより大きな表面AAを示した（表4および5）。主に

chinese文字の形式の一次炭化物は、粒界境界の領域で発生しました[2]。-

 

tab。図4および表5は、サンプル破断時間Tz、安定したクリープ速度Vu.These値が高いtempatureクリープの下での材料の安定性を決定する際に重要であるために、検査された超合金のマクロ構造の立体的パラメータを要約している。 Nクリープ試験に基づいて開発された超合金IN713Cのクリープ及びMAR-247の

Figure 2及び図3に示す特性を

研究のバリアントIに従って行います-は=----\\ニン超合金IN

713C安定性の場合macrograinの大きさに依存し、粗有する試料のための値t

は50時間に達する実質的になります体積および表面改質の結果として粉砕された穀物を有する試料のための28時間（表4）。同様に、合金MAR247の高い temperatureクリープでは、根本的には基本的にサンプルRapture Timeが影響を与える。粗いugrained構造体を持つサンプルの安定性は、粉砕された穀物のサンプルよりも20％以上のものでした。試験した材料はさらに、それらの微細構造に開示されているAA炭化物の領域に強く依存していた。この効果は、新しいパラメータAA

n（サンプルテーブル内の粒子数と呼ばれる炭化物の表面積、表6）によって十分に示されています。このパラメータ安定性が高くなると、テストされた超合金に関係なく、クリープテストTZWASよりも高く、安定したクリープ速度VUが低い値に達した（表4）。

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\\研究分析の結果は、粒界を横切る拡散クリープが定常クリープ速度Vuを決定し、完成した試験における超合金の安定性を決定することを示している（表4）。 I試験変異体（T980℃、σ 150MPa）安定性（T×N980°C、σ150MPa）の所与の状況（T×N980°C、σ

150MPa）の安定性（時間までの破断時間）は、粒界を横切ってスリップを決定したと仮定することができる。それはクラックの形成と成長のプロセスを調整しました。この場合、超合金の安定性の決定因子は、サンプルの十字架（AA

n）の交差粒子に対する粒子の表面積の比であった。この式の高い値は、クリープテストにおける材料の安定性の向上に対応します。==-/

クリープの変種IIに対応するパラメータで得られたテスト結果の解析試験（図4,5、タブ5）は、軸方向応力σを増やすことによって（正規化応力τgの増加をもたらす）ことを示しております。 173cとMAR247の超合金の。クリープ耐久性の違いはわずか数時間でした。これは、これらのクリープ試験条件下で、材料変形プロセスは、以前に観察されたように、ナバルロ\\ナバルロリングマトリックス拡散機構（体積）と結晶粒境界を横切って（ボリューム）との間、主に転位メカニズムの下で行われることを示している（図2,3）。これにより、粗い

grained構造を有する材料の安定性が増加した。軸方向応力σの増加による材料変形（歪み）機構の変化に対するクリープ試験パラメータの影響は、図6でよく説明されている。

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