ceramicsと金属は異なる特性を持つ2種類の材料であり、それらが互いに接合されたときに界面に化学的および物理的性質に違いがある。 2つの接続方法は異なり、形成された新しいインタフェースの特性も異なる。機械的接続および接着剤接続プロセスの適用範囲は非常に限られている。これら2つのプロセスの組み合わせ使用は、関節強度をさらに高め、気密関節を得ることができるが、使用条件も制限される。複雑な負荷条件、高い動作温度および信頼性係数を考慮する必要があると、唯一の選択肢はセラミックと金属間の溶接接続です。

溶接接続の主な方法は次のとおりです。

TO-表面接続を形成することは困難であり、機器投資は高価です。

4。摩擦溶接：2つの溶接部は互いに対して回転し、圧力をかけてこすります。金属表面を塑性状態に加熱した後、回転を停止し、大きな据え込み力を加えて溶接部を接続する。関節に機械的結合と化学結合があります。しかしながら、この方法は、丸い棒、管継手などの溶接に限定されている。 Solid-phase圧力拡散溶接：より高い温度およびある外力の作用下で、セラミックおよび金属表面は密接に接触し、そして金属基材料は一定の塑性変形を受けると、それは原子の拡散を促進する特定の塑性変形を受ける。 2つの材料の組み合わせを促進します。-

7。 Self

TEMPERATURY合成（SHS-

PRAPAGAGAGET HIGH

energyはんだはセラミックと金属界面の間にプリセットされており、はんだが点火され、短い-term High-tempature燃焼が発生します。はんだとセラミックと金属界面が急速に融着され、接合部が冷却時に形成される。この方法は高効率および低エネルギー消費量を有し、そして金属セラミックマトリックス複合材料の製造において非常に重要である。上記のmentionedさまざまな方法によって形成された溶接接合部の性能、プロセス特性、メカニズムおよびプロセスコストは包括的に考慮されている。 Solid-phaseの圧力拡散溶接、ろう付け、およびSHSの溶接は、特定の-Researchの根拠と優れたアプリケーションの見込みを持っていると考えており、研究開発に焦点を当てています。セラミックと金属の接続理論と関連プロセス研究は非常にセラミックおよび金属複合部品の開発、特に高い-tempature構造複合材料の開発にとって重要であり、次の世紀のエネルギー産業および電力産業に潜在的な経済的および社会的利益がある。現在の研究は、セラミックおよび金属界面の接合機構、界面ストレスの解、接続プロセスなどの周りに行われています。接続理論、技術、その他の側面に関する包括的な検討。 Huamin Ceramicsは、アクティブな金属のろう付けおよびSHSの溶接技術が、セラミックおよび金属の接合プロセスにおける重要な開発研究プロジェクトになることが最も有望であると考えています。----