現在、EBMとSLM技術の一般的な金属粉末タイプは以下の通りです。

準備方法は一般に以下のようになる。

    1 .機械破砕法

固体金属機械粉砕法は、独立した粉末化方法であり、いくつかの粉末化方法の補助プロセスとして使用することができる。すなわち、バルク金属、合金又は化合物を粉末状に粉砕する粉砕、粉砕及び粉砕に頼る。破砕の最終的な程度によると、それは粗粉砕と微細破砕に分けることができます。

    あなたが更なる粉サイズ、合金化などを減らすか、増やすことを望むならば、あなたはさらに機械的な研削（例えばボールミリング）を選ぶことができます

  適用材料：Fe，Al，純Ti粉末及びFe基合金

2 .微粒化法

  The   微粒化法は、液体金属と合金を直接微細なDRO＆CHEN 112に分解する工程であり、急速に固化され粉末を形成する。高速気流や水流は溶融金属を破壊する力だけでなく、溶湯流の冷却剤でもある。基本的に液体を形成することができる任意の材料を噴霧することができます。

  低融点金属粉末としては、小孔やスクリーンを通して溶融金属を自動的に空気や水に注入し、凝縮して金属粉末を得る方法である。このメソッドは、より粗い粒度を生成します

微粉末の別の製法：水霧化またはガス噴霧；遠心噴霧；超音波パルス不活性ガス噴霧。チタン合金粉末を一例としてチタン合金粉末を製錬し、高純度アルゴンガス流により微細液滴に微粒化し、重力下で下降し不活性ガス流を通過し、冷却下で微粒子を固化する。

  真空霧化法および不活性ガス噴霧法は現在盛んに使用されている（特に活性金属粉末の調製に適している）。

適用材料：Fe、Cu、耐火金属、ステンレス鋼、Ti合金など。

3 .削減方法

The " 削減方法 " 金属酸化物及び塩類を還元剤で還元して金属粉末を製造する方法である。炭素還元方法、ガス還元方法、水素還元方法、金属熱還元、を含む

適切な材料Fe，W，Ta，Zrに代表されるレアメタルと耐火金属粉末

4 .蒸着法

金属蒸気凝縮，気相還元剤化学蒸着法の使用である。これらの材料は低い融点と高い揮発性を特徴とする。

原則：化学蒸気法と物理蒸気法を含む。電気爆発金属チタンワイヤーはナノ球形チタン粉末を製造できる

5 .電気分解

ある条件下で電解槽の陰極から粉末を堆積する方法。電解法は，使用頻度の低減方法のみである。製造コストが高いが，その製造純度も高く，金属粉末にも同様の浄化効果がある。

原則：化学電解

適用可能な材料：Fe、Cu、Ni、Ti及びその他の金属粉末及び金属間化合物

6 .回転電極法

現在，超合金粉末の最大で最も代表的な調製法は，プラズマ回転電極粉末法（ie‐prep法）であり，形状（球形），細孔径の少ない粉末，低酸素含有量の粉末を調製した。この方法はコストが高く，航空宇宙や生物医学分野に一般的に適している。

原理：プラズマ銃は、高速回転する合金棒モーターの端を溶かすために密封された噴霧チャンバのプラズマ流を生成するために用いる。そして、液体金属は遠心力の作用の下で非常に小さい液滴に霧化されて、それから不活性ガスにおいて、冷却される。

適用材料：Ni基および他の耐火金属、Tiおよび他の活性金属

7。球状化法

球状化法を主に含む：高周波プラズマ球状化、レーザプラズマ球状化及び他の熱源との球状化

原理：プラズマ球状化を例として、不規則形状のチタン粉末粒子をプラズマトーチに不活性ガスと混合し、プラズマトーチを急速に加熱溶融する。表面張力の作用により，溶融粒子は非常に短い時間で球状の小滴を形成し，球状粉末を得るために急速に冷却する。

適用材料：主に不規則な金属粉末の二次加工に使用。